[实用新型]超薄玻璃生产过程中锡槽废气排出系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锡槽废气的排出系统，具体涉及一种用于超薄浮法生产中能稳定锡槽压力减少锡槽缺陷（玻璃表面）的超薄玻璃生产过程中锡槽废气排出系统。

背景技术：

众所周知，锡槽是浮法玻璃生产的关键成型设备，在浮法玻璃的成型过程中，锡槽内处于N₂+H₂混合气体的保护之下。由于锡槽密封及玻璃中的硫等因素的影响，槽内气氛中含有对玻璃成型质量产生影响的SnO和SnS等极易挥发的物质，尤其在高温区，这种污染气体挥发并在锡槽顶盖等表面较冷的部位冷凝、聚集而滴落到玻璃板的上表面，产生光畸变点，严重影响到浮法玻璃的成型质量和成品率。

超薄浮法玻璃主要用于电子玻璃行业，超薄玻璃对缺陷的要求非常严格，以点状缺陷为例，普通浮法玻璃0.5mm以下的缺陷可以无视，但超薄玻璃点状缺陷最小要求为0.05mm。普通浮法锡槽采用的自然排气方式不利于锡槽内污染的保护气体排出，造成的锡槽表面缺陷数量偏多。

实用新型内容：

本实用新型针对现有超薄玻璃生产过程中存在的问题或不足，提出一种受控的可调整风机强制抽气将废气排出的系统，即提供一种超薄玻璃生产过程中锡槽废气排出系统。

本实用新型所采用的技术方案：一种超薄玻璃生产过程中锡槽废气排出系统，包括锡槽，吸风管和风机，在锡槽前端设计一对以上（1～10对）吸风口；每对吸风口上对应安装有吸风支管，吸风支管上设置冷却机构和调节阀，左侧各吸风支管分别连通于左分管道，右侧各吸风支管分别连通于右分管道，左、右分管道分别与总管道连通，总管道与抽风机的进气口连通；并且，左、右分管道和总管道上设置有调节阀和流量计。

所述冷却机构包括外壁冷却机构和内壁冷却机构，所述外壁冷却机构是在各吸气支管的外侧壁上设置双层夹层腔，两夹层腔的上端连通，两夹层腔的下端分别与进水管和出水管连通；所述内壁冷却机构套装于吸气支管的内腔中，内壁冷却机构包括两个同心相套装的管，套装后形成的环形腔与套管内腔在上部连通，分别在环形腔和套管内腔下部设置有进水管和出水管。

锡槽通入的保护气体量为500～5000m³/h，总管道上抽风机的抽风量为200～2000 m³/h，锡槽内部压力控制在20～150Pa。

锡槽内的保护气体经过吸风支管上的冷却机构冷却，其温度由500～1200℃降低到80～200℃。

左、右分管道和总管上设计有阀门和流量计，流量计测量控制范围在100～1000 m³/h，通过远程调节阀门及时调整任一支管道吸入废气的量。

通过风机的抽力将废气排出，该风机的抽风量多少可通过风机的转速来调整，风机转速的调整可通过安装变频器来实现。

本实用新型的有益积极效果：采用一种受控的可调整风机强制抽气方式将废气排出，通过增加锡槽内保护气体的流动速度，使锡槽内污染的保护气体及早排出锡槽，可极大降低锡槽缺陷（玻璃表面）的发生。较好的解决了因为锡槽保护气体污染形成的锡槽缺陷，减少了微小缺陷的发生，提高了超薄玻璃的品质。

附图说明：

图1是本实用新型超薄玻璃生产过程中锡槽废气排出系统示意图（以两对吸风口为例）；

图2是图1的吸风支管示意图。

图中标号1、吸风口；2、冷却机构；3、调节阀；4、流量计；5、吸气支管；6、分管道；7、测温装置；8、总管道；9、可调速风机；10、风机出口管道；51、高温的保护气入口；52、经过降温的保护气出口；21、外壁冷却机构；22、内壁冷却机构；21a、外壁水循环进水管；21b、外壁水循环出水管；22a、中间水循环出水管；22b、中间水循环进水管。

具体实施方式：

在锡槽前4贝侧墙部位设计有左、右对称的吸风口（1～10对），这些吸风口与锡槽内部空间相通，每对吸风口上对应安装有吸风支管，吸风支管上设置冷却机构和调节阀。所述冷却机构包括外壁冷却机构和内壁冷却机构（图2），外壁冷却机构是在各吸气支管的外侧壁上设置双层夹层腔，两夹层腔的上端连通，两夹层腔的下端分别与进水管和出水管连通；内壁冷却机构套装于吸气支管的内腔中，内壁冷却机构包括两个同心相套装的管，套装后形成的环形腔与套管内腔在上部连通，分别在环形腔和套管内腔下部设置有进水管和出水管。气体从内、外两个水冷机构之间通过，可以将锡槽内的高温保护气体温度降低到200℃以下。