[实用新型]插件机用调节跳线长度的跨距同步机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及插件机技术领域，具体的说，涉及插件机用调节跳线长度的跨距同步机构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要载体。插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。自动插件机的优点：1、提高安装密度；2、提高抗振能力；3、提高频特性；4、提高劳动效率；5、降低生产成本。

PCB电路板电子元件装配中，经常要插装跳线，跳线是指没有装设任何电子元件的导线，传统的做法是把跳线也经过顺序编排机或者专用跳线编排机重新编排成带状，然后再利用卧式插件机插装，这样会造成跳线大量浪费，增加工序，降低生产效率，提高生产成本。

　　因此，现在开发出一款可以将整条跳线拉直后直接送入插件机以供插件机将跳线打在PCB板上的装置，但是，这就需要提供一种装置使得插件头与底座的跨距同步增大或者减小。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的缺点，提供一种插件机用调节跳线长度的跨距同步机构，其可使插件头与底座的跨距同步增大或者减小。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种插件机用调节跳线长度的跨距同步机构，包括主动轮、第一从动轮、第一同步带、第二从动轮、第三从动轮、第二同步带、上连杆、下连杆和伺服马达，主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮齿数相同，主动轮与第一从动轮通过第一同步带传动连接，第一从动轮与第二从动轮通过上连杆传动连接，第二从动轮与第三从动轮通过第二同步带传动连接，主动轮连接于伺服马达，第三从动轮固接有下连杆。

优选的，上连杆连接有插件头联轴器。

优选的，下连杆连接有底座联轴器。

优选的，上连杆通过左支架和右支架转动连接于机架。

优选的，下连杆通过下支架转动连接于机架。

优选的，伺服马达通过马达座固接于机架。

优选的，主动轮通过抱箍固接于伺服马达的动力输出轴，第一从动轮和第二从动轮通过抱箍固接于上连杆，第三从动轮通过抱箍固接于下连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种插件机用调节跳线长度的跨距同步机构，包括主动轮、第一从动轮、第一同步带、第二从动轮、第三从动轮、第二同步带、上连杆、下连杆和伺服马达，主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮齿数相同，主动轮与第一从动轮通过第一同步带传动连接，第一从动轮与第二从动轮通过上连杆传动连接，第二从动轮与第三从动轮通过第二同步带传动连接，主动轮连接于伺服马达，第三从动轮固接有下连杆。

采用上述技术方案，克服了现有技术中的缺点，提供了一种插件机用调节跳线长度的跨距同步机构，其可使插件头与底座的跨距同步增大或者减小，因此，可以将整条跳线拉直后直接送入插件机以供插件机将跳线打在PCB板上，与现有技术相比减少了工序，提高了生产效率，而且结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的一个实施例的分解结构示意图。

在图1、图2中包括有：

1——主动轮、

2——第一从动轮、

3——第一同步带、

4——第二从动轮、

5——第三从动轮、

6——第二同步带、

7——上连杆、

8——下连杆、

9——伺服马达、

10——插件头联轴器、

11——底座联轴器、

12——左支架、

13——右支架、

14——机架、

15——马达座、

16——抱箍、

17——动力输出轴、

18——下支架。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2所示，本实施例的插件机用调节跳线长度的跨距同步机构，包括主动轮１、第一从动轮２、第一同步带３、第二从动轮４、第三从动轮5、第二同步带6、上连杆7、下连杆8和伺服马达9。