[实用新型]一种多层电路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板，特别涉及一种各层之间粘接可靠、厚度均匀的多层电路板。

背景技术

常规的多层电路板是将多层制作好线路的单层板进行叠放压合而成的，在压合铜厚超过2OZ以上的多个单层板时，由于单层板的导电图形层区域的厚度明显超出非导电图形层区域的厚度，进行压合时容易造成滑板内层错位，压合后的多层电路板厚度公差不稳定等问题，另外由于导电图形层区域的厚度太厚而非导电图形层区域的厚度较薄，存在压合时线路顶穿绝缘基板造成微短路的风险。此外，在压合前，需要在各单层板的两面分别涂覆粘结剂，然后再将各单层板叠放在一起进行热压合，压合中多余的粘结剂从各单层板之间的间隙流出。现有技术中没有进行导流处理，在粘结剂较多的部位有可能粘结剂不能顺利流出，从而导致粘结剂在整个板面范围内分布不均，多层电路板在粘结剂较多的部位厚度尺寸过大，而相应的粘结剂较少的部位厚度尺寸较小，影响厚度尺寸的一致性，严重时甚至对粘合效果产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种各层之间粘接可靠、厚度均匀的多层电路板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种多层电路板，包括两层或两层以上的单层板，所述单层板包括绝缘基板及位于所述绝缘基板上、下表面的导电图形层，其特征在于：所述绝缘基板的一面除导线图形层以外的区域设置有与所述绝缘基板的板边相导通的导流槽，所述导流槽内、与所述导流槽同一面的导电图形层之间及其表面上涂覆有绝缘粘结剂形成一层粘结层，所述粘结层的上表面为一平面，所述绝缘基板的另一面的导电图形层之间填充有绝缘树脂油墨层，所述绝缘树脂油墨层的厚度与所述导电图形层的厚度相同。

本实用新型的多层电路板，其具有的有益效果为：

1、通过在绝缘基板上设置可将粘结剂从该绝缘基板的板边流出的导流槽，使得在粘结剂较多的部位，粘结剂可以较为顺利地流出，使得相邻两层单层板之间的粘结剂在多层电路板的整个板面范围内分布较为均匀，厚度一致，粘接可靠；2、通过设置粘结层及绝缘树脂油墨层，使得整个单层板的导电图形层区域与非导电图形层区域的厚度一致，避免了压合过程中因板面厚度不均而造成的滑板、内层错位、压合后的多层线路板厚度公差不稳定等问题，提高了多层线路板的生产质量和稳定性。

其中，所述导流槽的深度为0.2mm，所述粘结层位于所述导电图形层处的厚度为0.1mm。

其中，所述绝缘基板的材质为半固化玻璃纤维布。

其中，所述绝缘粘结剂为环氧树脂粘结剂。

附图说明

图1所示为本实用新型多层电路板的结构示意图。

标号说明：

10、单层板    101、绝缘基板    102、导电图形层    103、导流槽

104、粘结层    105、导电图形层    106、绝缘树脂油墨层

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1所示，本实用新型的多层电路板，包括两层或两层以上的单层板10，所述单层板10包括绝缘基板101及位于所述绝缘基板101上、下表面的导电图形层102，所述绝缘基板101的一面除导线图形层101以外的区域设置有与所述绝缘基板101的板边相导通的导流槽103，所述导流槽103内、与所述导流槽103同一面的导电图形层102之间及其表面上涂覆有绝缘粘结剂形成一层粘结层104，所述粘结层104的表面为一平面，所述绝缘基板101的另一面的导电图形层105之间填充有绝缘树脂油墨层106，所述绝缘树脂油墨层106的厚度与所述导电图形层105的厚度相同。

其中，所述导流槽103的深度为0.2mm，所述粘结层104位于所述导电图形层102处的厚度为0.1mm。

其中，所述绝缘基板101的材质为半固化玻璃纤维布。

其中，所述绝缘粘结剂为环氧树脂粘结剂。

本实用新型多层电路板通过在绝缘基板101上设置可将粘结剂从该绝缘基板101的板边流出的导流槽103，使得在粘结剂较多的部位，粘结剂可以较为顺利地流出，使得相邻两层单层板10之间的粘结剂在多层电路板的整个板面范围内分布较为均匀，厚度一致，粘接可靠；通过设置粘结层104及绝缘树脂油墨层106，使得整个单层板10的导电图形层105区域与非导电图形层区域的厚度一致，避免了压合过程中因板面厚度不均而造成的滑板、内层错位、压合后的多层线路板厚度公差不稳定等问题，提高了多层线路板的生产质量和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。