[实用新型]冷库吊顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷库吊顶结构，适用于储存冷饮、肉制品、蔬菜水果以及医药等产品的冷库。

背景技术

随着中国经济的发展，从冷饮、肉制品、熟菜、水果到医药卫生，令许多人尚感陌生的“冷链物流”已经渗透到社会生活的方方面面。一些较发达以及食品资源较为丰富、集中的地区，冷链物流体系已初步建立和运作起来。上海、广州等地的冷链物流发展非常迅速，而且逐步走向规模化、专业化。近年来，随着自动化控制程度的逐步提高，政府安全生产和质量监督管理部门对冷库的监管力度大大加强，国内冷库行业正朝着推广应用发泡聚氨酯或聚氨酯库板的隔热材料，以及向着轻便预制装配化、低温大型化、果蔬冷库恒温气调化、高效安全、环保节能的方向发展。

冷库的温度范围较广，既有0℃～-25℃变温区域，又有-20℃～-25℃恒温区域及-60℃超低温区域。为提高冷库的保温效果以及冷库吊顶的较大面积要求，目前冷库的吊顶常采用聚氨酯现场发泡来实现，如中国发明专利CN101525920B公开了一种冷库吊顶结构和一种冷库吊顶结构的施工方法，包括吊顶网架，吊顶网架包括主体网架、连接主体网架和冷库顶的吊梁；所述的主体网架上铺设有上彩钢板，在上彩钢板和主体网架之间设有隔热条；所述的主体网架下方设有下彩钢板；下彩钢板和主体网架之间设有断冷桥部件；上彩钢板和下彩钢板之间的空间内喷涂有聚氨酯保温层；所述的断冷桥部件包括绝热棒、连接主体网架和绝热棒的上连接杆及连接下彩钢板和绝热棒的下连接杆。该发明在上彩钢板和下彩钢板之间的聚氨酯采用喷涂工艺，形成了无接缝的保温层，且在上彩钢板和主体网架之间设置了隔热条，在主体网架和下彩钢板之间设置了断冷桥部件，这样，冷库中的冷量不易向外传递，冷库保温效果好。但采用现场发泡工艺形成的聚氨酯层的密度一般为35Kg/m³～38Kg/m³，低温收缩稳定性差、密实度不够均匀，且阻燃性、抗冻性能差，不能承受高强度的拉压，造成其受用寿命短。

为解决上述技术问题，保证冷库保温隔热的连续性和均匀性，减少库温的波动，以达到冷库保温系统的最大效能，需要提供一种在尺寸、低温收缩稳定性、密实度均匀性、阻燃性、抗冻性能、抗压抗拉强度、使用寿命等方面均优于采用现场发泡工艺完成的聚氨酯冷库吊顶结构。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种冷库吊顶结构，通过本结构的使用，冷库保温效果好，低温收缩稳定性强、密实度均匀，且阻燃性、抗冻性能好，能承受高强度的拉压，使用寿命长。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷库吊顶结构，所述冷库包括冷库顶，所述冷库的顶层墙壁内侧设有墙体保温层，所述冷库吊顶包括上端与所述冷库顶固连的龙骨、支撑于所述龙骨上的预制板组，所述龙骨由支撑梁、连接冷库顶和支撑梁的吊梁组构成，所述预制板组由至少4块聚氨酯预制库板拼接而成；

位于所述预制板组外圈的任一所述聚氨酯预制库板的两相对的侧边分别支撑于所述墙体保温层和所述支撑梁上，位于所述预制板组内圈的任一所述聚氨酯预制库板的两相对的侧边分别支撑于对应地设于该聚氨酯预制库板两端的所述支撑梁上。

上文中的支撑梁可以是12#的3mm厚C型钢。

上述技术方案中，所述聚氨酯预制库板由聚氨酯芯层和设于所述聚氨酯芯层两侧的基层压制而成；所述聚氨酯预制库板的长度为6900mm，宽度为1200mm，厚度为250mm。所述基层可以是彩钢板、岩化层或者不锈钢板。所述聚氨酯预制库板的尺寸可以根据保温要求以及冷库的土建结构进行调整。

上述技术方案中，所述墙体保温层由自墙面向冷库内部依次设置的墙面聚氨酯层和墙面预制库板构成；所述聚氨酯预制库板的下表面压紧于墙体保温层的上端，且所述聚氨酯预制库板的端部与墙面之间设有墙面间隙，所述墙面间隙内设有聚氨酯填充剂。

进一步的技术方案，所述墙面聚氨酯层的厚度为80mm，所述墙面预制库板的厚度为100mm，所述墙面间隙的宽度为20mm，则支撑所述聚氨酯预制库板的墙体保温层的厚度为160mm。安装时，为了保证聚氨酯预制库板在墙面处的支撑强度，搭接处的聚氨酯预制库板的金属板面保留70mm，将其余90mm长度范围内的金属板去除，将聚氨酯预制库板的聚氨酯芯层与墙面预制库板的聚氨酯层接触，以保证连接处冷桥的保冷效果。