[实用新型]一种薄膜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜结构，尤其是一种应用于模内漾印制程的薄膜结构。

背景技术

近年来随着科技的发展与所得的提高，目前消费者在选购电子产品时除考虑其实用性与功能性外，对于电子产品之外观质感与美观设计亦会一并纳入考虑范围。

市面上常看到的电子产品，例如笔记型计算机(Notebook)、手机(Mobile phone)、游戏机等电子产品之壳体大多由塑料、镁铝合金、铝板、碳纤维或钛合金等材质所制成，并在外壳上利用喷涂或膜内漾印(In-Mold Roller；简称IMR)等方式制作相当精美的图样或纹路，藉此增加产品的美观与质感。而其中膜内漾印之方式是将一预设图案先印刷在一膜片上，再利用送膜机将膜片与模具之模穴贴合后再进行注塑，于注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品(如壳体)表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体，因此膜内漾印的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低，逐渐被广泛的应用。

然而，以塑料射出所形成的壳体若要在其外壳表面形成各种二维(two dimensional)的纹路通常是透过喷涂油墨或是印刷的方式进行。但这些方式只能具有颜色或纹路的变化，并无法在壳体上形成有各种高低起伏的纹路变化。换言之，塑料外壳无法呈现出金属纹路的触摸手感。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜结构，使得经由射出成型后的壳体其表面可呈现无残屑的触感发丝效果，即可于壳体其表面产生具景深效果的线条表现，以达到制程简便的效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种薄膜结构，所述薄膜结构包括有：

一基层；

一适刮层，所述适刮层设于基层一表面，且适刮层远离基层的另

一表面形成有刷纹；

一离型层，所述离型层设于适刮层具有刷纹的表面；

一硬镀层，所述硬镀层设于离型层另一表面并远离所述适刮层；

一装饰层，所述装饰层设于硬镀层另一表面并远离所述离型层；

及

一黏着层，所述黏着层设于装饰层另一表面并远离所述硬镀层。

作为改进，所述适刮层包含有微米级的粒子的高分子涂层。

作为改进，所述适刮层其厚度可为3～7um。

作为改进，所述适刮层的刷纹深度为1～10um。

作为改进，所述适刮层的刷纹深度为2～6um。

作为改进，装饰层具有至少一种装饰图案。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

将薄膜使用于模内漾印制程中，透过该薄膜的适刮层形成有刷纹，使得经由射出成型后的壳体其表面可呈现无残屑的触感发丝效果，即可于壳体其表面产生具景深效果的线条表现，以达到制程简便的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种薄膜结构，尤指应用于模内漾印(In-Mold Roller；简称IMR)制程，而该薄膜结构包括有一基层10、适刮层20、离型层30、硬镀层40、装饰层50及黏着层60。

基层10用以作为一载体，以供适刮层20、离型层30、硬镀层40、装饰层50及黏着层60可依序堆栈设置于该基层10表面上。

适刮层20设于基层一表面，其厚度可为3～7um，且适刮层20包含有微米级的粒子之高分子涂层，而其中粒子含量为5％～30％，使得于适刮层20表面可形成有凹凸起伏之刷纹，而刷纹之深度可介于1～10um；而刷纹一较佳的深度可介于2～6um。又本创作试举一实施例，该等刷纹可成形于适刮层20其远离基层10的另一表面，使刷纹可位于适刮层20与离型层30之间。

离型层30设于适刮层20其具有刷纹的表面。

硬镀层40设于离型层30另一表面并远离该适刮层20。

装饰层50设于硬镀层40另一表面并远离该离型层30，其具有至少一种装饰图案，该装饰图案可使用金属油墨材质并可利用蒸镀技术或印刷方式成形于装饰层50。

黏着层60系设于装饰层50另一表面并远离该硬镀层40。