[实用新型]一种卧式酱油种曲培养装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及种曲培养装置技术领域，具体来说是一种卧式酱油种曲培养装置。

背景技术

酱油种曲即酱油酿造制曲环节的微生物种子，酱油种曲培养是属于固态发酵培养。近年来法国、日本、美国等国家对固态发酵设备进行了大量研究，已有许多类型的固态发酵反应器问世，主要有：转鼓式、木盒式、加盖盘式、垂直培养盘式、倾斜接种盒式、浅盘式、传送带式、圆盘式和搅拌混合式等不同形式的固态发酵反应器。现已将上述部分发酵反应器应用于酱油种曲的生产过程中，到目前为止，还无法判断哪种发酵罐更适合于酱油种曲的生产，各种形式的发酵罐都有各自的优缺点，许多问题还有待解决，如：通风散热困难，易染菌，菌体易受伤；物料翻动力度不够，存有死角，造成混料不均；温度、湿度和氧气需求量等参数不易控制，造成菌体生长不均，以至生产率较低等问题。

目前用于酱油种曲生产的设备主要是浅盘式发酵罐，此发酵罐包括基质的蒸汽灭菌、气体接种、补充水分、强制通风和散热等功能。总体来说，浅盘式发酵罐操作简单，但是，由于浅盘内的基质床厚度一般为5～15cm，设备的空间利用率较低，生产能力有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产效率高、温度易控制、湿度易控制、使用方便、通风散热好、菌体不易受伤、物料混合均匀、菌体生长均匀和空间利用率高的卧式酱油种曲培养装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卧式酱油种曲培养装置，包括支架、罐体、动力系统和中心轴；支架上横向固定安装中心轴，罐体对称的安装在中心轴上，罐体两端通过固定轴承与中心轴连接，罐体的上部或下部开设进料和出料口，动力系统安装在中心轴的一侧，动力系统和罐体连接，中心轴为中空结构，中心轴的另一侧开设有无菌水及蒸汽入口、无菌空气入口和排出口，中心轴中间开设三孔与无菌水及蒸汽入口、无菌空气入口和排出口连通。采用这样的结构，可以通过无菌水及蒸汽入口、无菌空气入口和排出口来控制温度、湿度和氧气需求量，从而保护菌体不受伤，菌体生长均匀，空间利用率得到提高。

为了便于翻转物料，所述罐体内部环壁上均匀设置2排以上的翻板，每一排翻板包括2块以上翻板，横向相邻翻板间距5～10cm，翻板与罐体轴线呈0～30°的夹角，翻板高度为10～15cm。

为了便于控制转速和提供动力，所述动力系统包括电机、变频器、主动齿轮和从动齿轮；变频器连接电机，电机的输出轴端固装主动齿轮，从动齿轮与罐体固定连接，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

为了实现罐体正反转，达到混合均匀的目的，所述电机是正反转电机。

为了便于加工及密闭性，所述罐体和中心轴是一体成型结构。

为了能更好的种曲培养，所述罐体是圆柱型封闭式结构。

为了能有更好的混合效果，所述翻板根据罐体对称轴设置在罐体内壁上。

为了便于进料、出料和清洗，所述进料和出料口的开口面积占罐体表面面积的1/4以上。

为了能有好的密闭性，所述进料和出料口上设置密封圈，密封圈与密封盖相配合。

作为一种优选的结构，所述密封圈是橡胶圈。

本实用新型的工作原理：一种卧式酱油种曲培养装置，支架上横向固定安装中心轴，罐体对称的安装在中心轴上，罐体两端通过固定轴承与中心轴连接，罐体的上部或下部开设进料和出料口，进料和出料口是一个开口，动力系统安装在中心轴的一侧，动力系统和罐体连接，中心轴为中空结构，中心轴的另一侧开设有无菌水及蒸汽入口、无菌空气入口和排出口，中心轴中间开设三孔与无菌水及蒸汽入口、无菌空气入口和排出口连通。物料从进料和出料口处倒入，关闭密封盖，使物料处于一个密封的状态，打开动力系统，动力系统带动罐体沿固定轴承转动，此时中心轴不转动，罐体转速应在0～30r/min范围内可调(通过变频器调节电机转速)，温度控制在20℃～45℃范围的某一需要值，可以有小幅波动，为了使物料混合均匀，罐体内部环壁上均匀设置2排以上的翻板，每一排翻板包括2块以上翻板，横向相邻翻板间距5～10cm，翻板与罐体轴线呈0～30°的夹角，翻板高度为10～15cm；为了保证罐体内的含氧量，需要持续通过无菌空气入口通入定量的灭菌空气，并为保证发酵时罐体内的湿度，从无菌水及蒸汽入口处通入无菌水或蒸汽；罐体需承受0.15MPa压力；里面的气体可以根据实际需要从排出口排出，进料和出料口的开口面积占罐体表面面积的1/4以上，是为了进料和出料便利，方便使用溶剂和清水冲洗罐体，清洁完成后用灭菌空气吹干。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：