[实用新型]微蚀刻液再生回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板工业废水处理领域，特别地，涉及一种微蚀刻液再生回收系统。

背景技术

随着现代信息产业及电子工业的高速发展，我国的电路板工业发展迅猛，仅我国大陆东南沿海地区PCB板生产企业已达1600多家。而此类生产厂家又都是污染比较严重的企业，因此由线路板生产企业产生的废水、废液所造成严重的环境污染和资源浪费问题日益受到社会的普遍关注。

PCB板行业主要排放物为金属废水和有机废水。其中碱性去油、解胶、去钻污、膨化、沉铜、电镀、脱膜、蚀刻等工序过程均产生大量废水，如重金属(如铜、镍、铅等)废水、氰化废水。酸碱废水等，其中蚀刻废液中铜浓度甚至可达到在20克/升左右。因此，PCB板生产中产生的大量的废水、废液成分极其复杂，采用末端治理技术进行处理难度较大。

由于电路板生产企业所产生的废水中往往含有大量的具有回收价值的金属物质，且超标严重，如蚀刻液中铜离子超标14万至16万倍。按印制电路铜箔的利用率为30％至40％进行计算(每面铜箔厚度为35微米)，则1立方米蚀刻废液就损失铜100公斤左右，一方面增加了后续的污水处理的成本和难度，还会造成地下输送管道的腐蚀，造成江，河、湖海和地下水的严重污染；另一方面，造成了严重的资源浪费。

目前微蚀刻药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸、双氧水及稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，后者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。化学铜前处理、化镍金前处理、内层前处理、蚀薄铜、水平线前处理等工序产生的含铜换缸液，铜含量高达40g/L。传统的处理方式是和一、二次洗水一起排放到收集罐，再委外处理或进废水站处理。委外处理需要依据铜含量高低缴纳一笔费用，在废水站自行处理只能得到铜泥，消耗大量药剂，溶液造成外排水铜含量超标。目前，国家环保部门对线路板的外排水的要求越来越严格，铜含量从1mg/L逐步要求降低到0.5mg/L。因此，微蚀废液中的高含量铜离子对线路板厂的污水处理运营造成很大的压力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种微蚀刻液再生回收系统，以解决现有处理系统不能回收高纯度铜、产生污染废水的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种微蚀刻液再生回收系统，包括：电解槽，电解槽内相间地设置有阳极板和阴极板，电解槽的一侧依次设置有循环槽和预处理槽，循环槽与电解槽之间通过管道连通，循环槽与电解槽之间设置有第一抽送泵，电解槽与循环槽之间通过一个侧壁隔开，且该侧壁上开设有溢流口；预处理槽与循环槽之间通过管道连通，预处理槽与循环槽之间设置有第二抽送泵。

进一步地，阳极板为网状结构的钛涂层阳极板，阴极板为三维网状结构的阴极始极板。

进一步地，电解槽的第一槽壁上设置有多块阳极板，在与第一槽壁相对的第二槽壁上设置有多块阴极板，阳极板与阴极板依次间隔而交错地设置，阳极板的自由端位于相邻的两块阴极板之间的区域，阴极板的自由端位于相邻的两块阳极板之间的区域。

进一步地，再生回收系统还包括再生液槽和微蚀刻液槽，再生液槽与电解槽之间通过管道连通，再生液槽与电解槽之间设置有第三抽送泵；再生液槽与微蚀刻液槽之间通过管道连通，再生液槽与微蚀刻液槽之间设置有第四抽送泵。

进一步地，再生回收系统还包括自动添加槽，自动添加槽具有多个间隔设置的盛放槽，盛放槽内分别盛放不同的添加剂，盛放槽包括第一盛放槽和第二盛放槽，第一盛放槽和第二盛放槽分别与微蚀刻液槽通过管道连通，第一盛放槽与微蚀刻液槽之间设置有第五抽送泵，第二盛放槽与微蚀刻液槽之间设置有第六抽送泵。

进一步地，再生回收系统还包括废液储液槽，废液储液槽分别与预处理槽及微蚀刻液槽通过管道连通，废液储液槽与预处理槽之间设置有第七抽送泵，废液储液槽与微蚀刻液槽之间设置有第八抽送泵。

进一步地，再生回收系统还包括PLC控制单元，PLC控制单元分别与第一抽送泵、第二抽送泵、第三抽送泵、第四抽送泵、第五抽送泵、第六抽送泵、第七抽送泵以及第八抽送泵电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的微蚀刻液再生回收系统，其中，微蚀刻液在电解槽中电解析出金属铜，且金属铜吸附在阴极板上，能够得到纯度99.5％以上的金属铜，大大提高了回收的金属铜的品质。