[实用新型]车削用电主轴

说明书

技术领域：

本实用新型属于机床主轴技术领域，特指一种车削用电主轴。

背景技术：

目前，如车床、铣床等用于金加工的机床都是由主电机通过皮带传动或齿轮传动等传动机构来带动机械主轴及安装在机械主轴上的卡盘或夹具等旋转来达到金加工的目的。国产的机械主轴低转速时力矩小，最高速度不会超过3000转/分，且震动大噪音响，使用寿命短，而进口的机械主轴价格昂贵，大大提高了生产成本，售后服务不便，低速力矩小。而一些用在如雕刻机上的电主轴转速高，但力矩小、噪音响，用户使用不方便，当电机的工作扭矩过大时，电机绕组会发热，散热效果差，容易烧坏电机，则需要通过冷却水对电机进行冷却，冷却水不能断，轴承要采用油雾润滑，寿命短。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种加工机械精度高、生产效率高、可提升机床整机的精度等级的车削用电主轴。

本实用新型是这样实现的：

车削用电主轴，电机转子套设在主轴外，定子与电机壳体内壁紧密配合，定子上设置有定子绕组，前、后端盖套设在主轴上分别与电机壳体的前、后两端固连，前、后端盖与主轴之间均设有轴承，后端盖之外的主轴上由前至后依次设置有防水组件、同步带轮、法兰及锁紧螺母，或后端盖之外的主轴上由前至后依次设置有防水组件、编码器座、法兰及锁紧螺母，所述的前端盖的后部、电机壳体内的主轴上从前至后依次设置有前轴承垫圈及锁紧螺母，在前轴承垫圈外设置有与前端盖固连的挡圈，在前端盖前部与主轴之间设置有前防水垫圈及前防水压圈，所述的前防水压圈与主轴之间设置有防水槽，且前防水压圈与前端盖之间径向设置有相互连通的出水通道。

上述的编码器座上设置有分体式编码器，分体式编码器通过支架与后端盖接触连接，相应地在法兰上设置有回转油缸座。

上述的定子绕组为单层交叉式定子绕组。

上述的电机转子套设在主轴外为：转子通过转子衬套与主轴连接，且转子衬套通过平键与主轴固定连接，在转子衬套与后端盖的轴承之间的主轴上设置有转子垫圈。

上述的轴承为配对角接触滚动轴承。

上述的防水组件为在主轴上套设有后轴承垫圈，在后轴承垫圈外套设有后防水压圈，所述的后防水压圈与后端盖固连，所述的后轴承垫圈与后防水压圈之间设置有防水槽，后防水压圈上径向设置有出水通道。

上述的电机壳体为横截面为圆形或梯形或方形或三角形或其组合的柱体。

上述的主轴上轴向居中设置有通孔。

上述的后端盖上设置有电机电线引出线孔，后端盖上设置有电线压板。

上述的后端盖相邻的电机壳体外设置有锁紧螺母。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型能够加工机械精度高光洁度高的产品；

2、本实用新型前后均采用配对角接触滚动轴承，精度高，承载负荷大；

3、本实用新型的电机绕组进行了优化设计，定子绕组采用单层交叉式，使用时，温升低，不需要进行水冷却；

4、本实用新型的主轴上轴向居中设置有通孔，通孔的不同孔径可适合各种不同的加工需求，适合棒料生产，适用范围广；

5、本实用新型可通过变频器或伺服驱动电机，由变频器驱动时，变速范围广，运行转速高平稳反映快，由伺服驱动时，通过编码器反馈主轴旋转的位置，实现闭环，这样就能控制电主轴任意旋转，可以旋转任意角度。

附图说明：

图1是实施例1使用变频驱动电机的结构示意剖视图；

图2是实施例2使用伺服驱动电机的结构示意剖视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参见图1：