[实用新型]自动转面涂装干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动转面涂装干燥设备，特别于自动涂装室内对应进入涂装位置的链条输送带顶预设位置，设有拉动唧筒，当链条输送带上的每只工件撑杆一到涂装位置自动涂装完待喷涂工件正面，拉动唧筒即拉动工件撑杆带转待喷涂工件转面，自动翻转待喷涂装工件背面进行涂装的新颖自动全面涂装技术。 

背景技术

自动涂装干燥设备，由动力传动机构驱动输送带运送待喷涂工件，依序经由上料输送区、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件区，再到下料输送区的生产线路径以完成喷涂，其固然早已有之，但自动涂装室内里不论是采用工业机械人手臂持喷枪对待喷涂装工件喷涂，或是采架放喷枪对待喷涂装工件喷涂的方式，当待涂装工件进入自动涂装室喷涂时，都会受限于待喷涂装工件的正面及背面无法同时朝向喷枪，必须先喷涂待喷涂装工件一面完成，随即再将转翻待喷涂装工件另面朝向喷枪再喷涂，才能顺利对待喷涂装工件全面喷涂，但倚靠人手在自动涂装室内徒手翻转待喷涂装工件极为麻烦，很容易沾摸到工件上未干的漆料影响涂装质量，而若广设喷枪或对向再加设机械人手臂从两头同时对待喷涂装工件正、背面喷涂，将耗费很多设备成本。有鉴于现有自动涂装干燥设备于自动涂装室内翻转待涂装工件不便的缺点，因而，本创作人乃积极研究改进之道，经过一番艰辛的创作过程，终于有本实用新型产生。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自动转面涂装干燥设备，其可达到改进待喷涂工件在自动涂装干燥设备内不易转面喷涂的效果，能自动定时定位地装待涂装工件转面，自动化程度极高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种自动转面涂装干燥设备，由动力传动机构驱动链条输送带托运待喷涂工件，依序经由上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台，再由下料输送台接回上料输送台的环绕路径以完成喷涂，特别于链条输送带顶面每隔一段距离固设杆座，且杆座上插竖一工件撑杆，以顶架待喷涂工件，且工件撑杆底向两旁横伸出第一对拨转片与第二对拨转片，使第二对拨转片高于第一对拨转片，且第一对拨转片与第二对拨转片面朝向错开九十度角，又于自动涂装室内对应进入涂装位置的链条输送带顶预设位置，设有杆端具有双段阶侧块的拉动唧筒，当每只工件撑杆到涂装位置自动涂装完工件正面，拉动唧筒即缩回使双段阶侧块先碰转第一对拨转片再碰转第二对拨转片，使工件撑杆带转待喷涂工件转面再自动喷涂待喷涂工件背面，达到改进待喷涂工件在自动涂装干燥设备内不易转面喷涂的效果。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中动力传动机构由一马达、一动力传递链条、一动力传递链轮、一主动链轮、数被动链轮所构成，该些被动链轮平置分散在上料输送台弯往除尘室的转弯贴近地面处、自动涂装室弯往红外线烘干室的转弯贴近地面处，红外线烘干室弯往冷却工件输送台的转弯贴近地面处，及冷却工件输送台弯往下料输送台的弯转贴近地面处，及下料输送台弯往上料输送台的弯折贴近地面处，又于自动涂装室最末弯往红外线烘干室入口的转弯贴近地面处，平置该主动链轮，得以将链条输送带绕过主动链轮、数被动链轮结成环圈，又于此主动链轮与动力传递链轮的输出轮齿相啮接，而动力传递链轮的输入轮齿与马达输出轮以动力传递链条相套啮接。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中除尘室内以静电除尘喷头，从两侧喷除经过除尘室的待喷涂工件表面的微尘。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中除尘室顶，开孔套设鼓风机及抽风机。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中自动涂装室内，设置控制台及工业机械人手臂，借由工业机械人手臂握持喷枪对进入涂装位置暂停的待喷涂工件进行喷涂。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中自动涂装室对应喷涂位置最贴地位置隔设水池。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中自动涂装室顶，开孔套设鼓风机及抽风机。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台，及下料输送台内对应链条输送带下方铺设轨道。 

前述的自动转面涂装干燥设备，其中工件撑杆上杆段由底段杆及顶设工件安放座的顶段杆相串套接接成，而底段杆紧贴杆座的杆身形成块体，使第一对拨转片与第二对拨转片高于块体。