[实用新型]石膏型卤水连续净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水净化装置，特别涉及一种制盐卤水一级净化装置。

背景技术

真空制盐行业硫酸钙型卤水(也称石膏型卤水)中含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等多种杂质离子，且Ca²⁺、Mg²⁺含量远高于硫酸钠型卤水，若不经净化而直接进入蒸发系统，卤水带入的Ca²⁺、Mg²⁺等形成的各种化合物的富集将造成设备结垢，降低传热效率，增加能耗；同时对产品质量影响也较大。因此蒸发前应先对卤水进行净化，有利于延长真空制盐装置的运行周期，减少运行成本，提高装置的有效利用率，稳定生产、降低消耗、降低工人劳动强度，提高产品质量和产能。

卤水净化包含有化学工艺和工艺装置等技术环节，在化学工艺技术环节方面：卤水净化的方式有很多种，其中常用的为两碱法、石灰-纯碱法和石灰-芒硝-CO₂法等。目前国内制盐企业大多采用两碱法或石灰-纯碱法净化卤水，以及新兴的石灰-芒硝-CO₂法，如申请号为200710057151.0的中国专利。由于前两种方法所添加的烧碱和纯碱价级较高，且卤水中含有的钙、镁离子含量高，需要烧碱和纯碱的量较大，导致净化成本高。后者则需要大量的CO₂，反应的时间较长，反应速率较慢等不足。

目前，在基本的工艺装置技术环节，在制盐行业中石灰-芒硝- CO₂法卤水净化工程基本上采用的都是间歇式反应方式，采用的反应器为——间歇式反应桶（釜）。对于钙镁型卤水来说，采用石灰-芒硝- CO₂法作为化学主要反应方法，采用间隙式反应方式对卤水进行净化处理。其基本工艺原理是卤水和母液按照一定的比例装入足够大的反应桶中，并搅拌使之混合，石灰经消化后通入到装有经混合的卤水和母液（芒硝）的反应桶中，使之充分反应，待反应一定时间后，使之澄清得到初级卤水，初级卤水在进入二级反应得到精卤。间隙式方式实质是把几种反应物按不同配比先后装入反应桶内进行反应，待反应达到指标要求时即完成实验，再进行絮凝剂添加，接着是澄清工艺，其主要的反应装置为独立运作的反应桶，主要包括：母液储筒、主反应桶、石灰乳中转桶，渣中转桶，（精卤桶）等。据目前使用情况报道来看，间歇式反应方式虽然具有一次处理量可达上千立方，反应过程易控制等优点，但存在反应容器较多、反应过程较长、占地面积较大、单位时间内处理量较少、进料时间较长、瞬时流量大、瞬间负荷大等不足。

现在的卤水净化一直没有采用连续式净化工艺，其原因有主要是反应装置的限制，间隙式的反应装置主要为反应桶，结构较为简单，且物料的停留时间不是主要控制因素之一，而连续反应装置的停留时间是极大影响反应过程的因素之一，物料的停留时间的长短是受连续反应装置的结构及形状控制，还有沉淀的澄清都与连续反应装置的结构及形状有关系，即没有一种较为合适的装置来很好的实现反应时间的控制从而不能很好控制反应过程。这些种种因素就是现在采用间隙式工艺的一些技术瓶颈，但是通过多年的实际运行，在卤水的间隙式净化工艺存在操作、管理、工艺上的问题已难以支撑卤水净化的进一步发展。

另外，连续多级反应发生器,作为连续反应设备的常见的一种形式，目前，都是应用在一些简单化工和水（或废水）处理中有初步应用，比如磷酸的制备、饮用水的污杂物处理、以及城市污水处理。其特点是处理的效果较好、污杂物的去除率较高、处理量较大，生产的产品稳定、操作易稳定控制，但是技术及装备都处于发展的初期，各方面都有待完善和进一步的扩展研究。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的，是针对上述存在的问题，提供一种石膏型卤水连续净化装置。

采用的技术方案是：一种石膏型卤水连续净化装置，包括依次连接的预混设备、连续反应设备、絮凝设备、澄清设备以及沉淀物自然收集排放装置，其中，所述预混设备包括一个原料输入口和一个出料口，所述连续反应设备是由多个反应发生器组成多级反应器，多级反应发生器的第一级反应发生器的入口与上述预混设备的出料口连通，并设置在一级反应发生器的底端，最后一级反应发生器上设置有出料口，所述絮凝设备的入口与上述最后一级反应发生器上的出料口连通，絮凝设备下端分别设置有液体物质出料口和固体物质出料口，所述澄清设备的入口与所述絮凝设备的液体物质出料口连通，还包括石灰乳加药系统，所述石灰乳加药系统的出口与连续反应设备中的至少一个反应发生器连通。