[实用新型]位置可调整的阴极屏蔽装置及电镀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置可调整的阴极屏蔽装置。 

背景技术

引线框架高速电镀生产线中，使用钢带携带批量引线框架依次进入不同的电镀槽内电镀。为阴极线密集而在引线框架下端电镀过多的金属，需要设置阴极屏蔽装置阻挡部分阴极线。其中一种电镀装置，屏蔽槽为固定安装，因此只能适用于一种规格的引线框架，功能单一。而实际生产过程中，引线框架的尺寸多种多样，其宽度也各不相同。一套阴极屏蔽装置如只能适用于一种宽度的引线框架。生产不同宽度的引线框架需要更换不同阴极屏蔽装置，不仅使用不便，而且效率低，劳动强度大，生产成本高。 

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可适用于不同尺寸的引线框架的位置可调整的阴极屏蔽装置。 

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

位置可调整的阴极屏蔽装置，其特征在于，包括屏蔽槽；所述屏蔽槽与驱动装置通过传动装置传动连接，驱动装置通过传动装置驱动屏蔽槽移动。 

优选地是，所述传动装置包括第一传动轴，所述第一传动轴水平设置；驱动装置与第一传动轴传动连接且可驱动第一传动轴转动；第一传动轴与屏蔽槽 传动连接。 

优选地是，所述传动装置还包括第二传动轴，第二传动轴也水平设置并与第一传动轴传动连接。 

优选地是，所述传动装置还包括运动换向装置，所述运动换向装置为蜗杆与涡轮组合，蜗杆与第一传动轴连接；涡轮安装于第二传动轴上，运动换向装置或者为换向齿轮箱。 

优选地是，所述第二传动轴安装于屏蔽槽上方；所述第二传动轴与屏蔽槽通过曲臂连接；第二传动轴穿过曲臂一端；屏蔽槽安装于曲臂的第二端；第二转轴转动通过曲臂驱动屏蔽槽上升或下降。 

优选地是，所述第一传动轴上安装有与第一传动轴同步转动的计数齿轮；所述计数齿轮一侧安装安装有计数传感器。 

优选地是，所述第二传动轴上安装有与第二传动轴同步转动的指针；指针一侧设置有弧度刻度盘，所述弧度刻度盘上设置有弧度刻度；指针与弧度刻度盘相配合。 

优选地是，所述第二传动轴数目为两根；两根第二传动轴分别通过运动换向装置与第一传动轴两端传动连接；驱动装置安装于第一传动轴中部。 

优选地是，所述驱动装置为减速电机。 

本实用新型的第二个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可适用于不同尺寸的引线框架的电镀槽。 

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

电镀槽，其特征在于，包括前述的位置可调整的阴极屏蔽装置。 

本实用新型中的位置可调整的阴极屏蔽装置，屏蔽槽通过驱动装置驱动自动上升或下降，因此能够根据不同宽度的引线框架调整屏蔽槽的位置。本实用新型结构简单，一套装置可适用于多种规格的引线框架，电镀不同宽度的引线框架时无需更换屏蔽槽，功能多样。而且本实用新型结构简单，使用方便，劳动强度低，效率高，生产成本低。 

附图说明

图1为本实用新型中的位置可调整的阴极屏蔽装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述： 

如图1所示，位置可调整的阴极屏蔽装置，包括减速电机1和屏蔽槽2。减速电机1与屏蔽槽2传动连接，减速电机1驱动屏蔽槽2上升或下降。 

传动装置包括第一传动轴3，第二传动轴4、换向齿轮箱5和曲臂6。减速电机1安装于第一传动轴3中部。第一传动轴3水平设置。减速电机1驱动第一传动轴3转动。第一传动轴3两端分别通过一个换向齿轮箱5与第二传动轴4传动连接。第一传动轴3通过联轴器8与换向齿轮箱5连接。第二传动轴4水平设置且与第一传动轴3垂直。第二传动轴4一端与换向齿轮箱5连接，另一 端安装有曲臂6。第二传动轴4穿过曲臂6的一端。曲臂6另一端连接屏蔽槽2。 

第一传动轴3上安装有与第一传动轴3同步转动的计数齿轮9；所述计数齿轮9一侧安装安装有计数传感器(图中未示出)。计数传感器可根据计数齿轮9的转动向控制系统传输电信号。控制系统根据计数传感器传输的电信号计算计数齿轮9旋转的圈数。 

第二传动轴4上安装有指针11。指针11与第二传动轴4同步转动。指针11一侧设置有弧度刻度盘12。弧度刻度盘12设置有弧度刻度。指针11与弧度刻度盘12相配合。通过观察指针11沿弧度刻度盘12旋转的弧度，可计算屏蔽槽2上升或下降的距离。因此，本实用新型对屏蔽槽2的位置调整更精确。