[实用新型]压花设备及复合无纺布吸收体及其生产设备

权利要求书

1.一种压花设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结及压花，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该压花设备包括：

第一压花辊，其朝向该第一热熔性纤维层设置，该第一压花辊包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一壳体与该第一热气源之间具有相对转动，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，当该第一壳体与该第一热气源相对转动使该第一喷射口与该第一气体出口相重合时，该第一热气源输出的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流，该至少一束热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点；

第二压花辊，其与该第一压花辊相对设置，该第一压花辊与该第二压花辊之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体通过，该第一压花辊与该第二压花辊中至少有一个压花辊的外表面形成有压花纹路，以用于在该无纺布纤维复合体通过时对其进行压花。

2.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于：该第一壳体上设置有第一凸起，相邻两个第一凸起限定出第一凹槽，该第一凸起与该第一凹槽相配合以在该第一压花辊的外表面上形成压花纹路。

3.如权利要求2所述的压花设备，其特征在于：该第一热气源具有圆柱状的侧壁，该第一壳体套设在该侧壁上，该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部并间隔延伸排列，或者该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部连续延伸。

4.如权利要求3所述的压花设备，其特征在于：该第一热气源静止，而该第一壳体转动，且该第一热起源的第一气体出口朝向该第二压花辊。

5.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于：该第一壳体上设置有多组第一喷射口，每组第一喷射口在该第一壳体上的排布方式与该第一气体出口在该第一热气源上的排布方式相对应，每组第一喷射口在转动到朝向该第二压花辊的位置时与该第一气体出口相重合，该第一气体出口通过该组第一喷射口向该第二压花辊喷射热气体射流。

6.如权利要求1所述的压花设备，其特征在于：该第二压花辊具有与第一热气源以及第一壳体相同结构的第二热气源及套设在该第二热气源周围的第二壳体，该第二壳体与该第二热气源之间具有相对转动，该第二热气源具有第二气体出口用于向外界输出热气体，该第二壳体上设置有与该第二气体出口相对应的第二喷射口，当该第二壳体与该第二热气源相对转动使该第二喷射口与该第二气体出口相重合时，该第二热气源输出的热气体自该第二喷射口射出以形成至少一束热气体射流以射向该第一压花辊。

7.如权利要求2至6任一项所述的压花设备，其特征在于：该第二压花辊的外表面具有第二凸起，相邻两个第二凸起限定出第二凹槽，该第二凸起与该第一凹槽相互对应配合、该第二凹槽与该第一凸起相互对应配合以形成凸对凹的压花结构，或者该第二凸起与该第一凸起相互对应配合、该第二凹槽与该第一凹槽相互对应配合以形成凸对凸的压花结构。

8.如权利要求6所述的压花设备，其特征在于：该第二热气源具有圆柱状的侧壁，该第二壳体套设在该第二热气源的侧壁上，该第二气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向间隔延伸排列，或者该第二气体出口开设在该第二热气源的侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第二喷射口开设在该第二壳体上并沿该第二壳体的轴向连续延伸。

9.如权利要求8所述的压花设备，其特征在于：该第二热气源静止，而该第二壳体转动，且该第二热起源的第二气体出口朝向该第一压花辊。

10.如权利要求6所述的压花设备，其特征在于：该第二壳体上设置有多组第二喷射口，每组第二喷射口在该第二壳体上的排布方式与该第二气体出口在该第二热气源上的排布方式相对应，每组第二喷射口在转动到朝向该第一压花辊的位置时与该第二气体出口相重合，该第二气体出口通过该组第二喷射口向该第一压花辊喷射热气体射流。