[实用新型]压花设备及复合无纺布吸收体及其生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压花设备及包含该压花设备的复合无纺布吸收体生产设备以及复合无纺布吸收体产品。

背景技术

高分子聚合物材料大都具有热熔性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热熔性高分子聚合物材料的这一特性，使纤维网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤维网得到加固而成为热粘合非织造材料。目前广泛使用的热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。

热熔粘合法一般采用热风穿透式的烘箱干燥的方式，其工艺过程是在纤维开松混合过程前将热熔纤维或聚合物粉末掺杂在主体纤维中，使其与主体纤维一同经过开松、混合和梳理而均匀分布在纤网中，然后利用热风加热以使纤网中的热熔纤维或聚合物粉末受热熔融，熔体发生流动并凝结在纤维交叉点上，达到粘合主体纤网的目的。热轧粘合法也是利用热熔性聚合物的受热熔融、流动和凝结来达到粘合纤网的目的。其与热熔法不同的是，它以热轧辊的形式取代热熔粘合法的烘箱来实现对非织造布纤网的热粘合。该工艺过程是将疏松的纤网输送到一对加热的轧辊之间，随着纤网从轧点中通过，使纤维受到来自轧辊的热和压力作用，发生熔融并在纤维间的交叉点处形成熔接，从而实现对纤网的固结而成布。

在现有生产工艺中，无论采用上述的热熔方式或者热压方式来生产复合无纺布吸收体，在加工过程中都很容易出现熔融后的热熔性纤维彼此之间发生粘连成片或成带的现象，从而在复合无纺布吸收体的热熔区域或者热压区域形成硬块，这些硬块不但影响复合无纺布吸收体的手感，而且形成的硬块区域会大大影响到复合无纺布吸收体的柔软性能以及吸水性能。另外，当上述复合无纺布吸收体表面有压花需求时，还需要增加专门的压花设备来进行，工艺繁琐，成本投资较大。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的压花设备、工艺及复合无纺布吸收体及其生产设备、工艺实为必要。

一种压花设备，其用于对无纺布纤维复合体进行固结及压花，该无纺布纤维复合体包括第一热熔性纤维层以及叠设在该第一热熔性纤维层下的亲水性纤维层，该压花设备包括：第一压花辊，其朝向该第一热熔性纤维层设置，该第一压花辊包括第一热气源以及套设在该第一热气源周围的第一壳体，该第一壳体与该第一热气源之间具有相对转动，该第一热气源具有第一气体出口用于向外界输出热气体，该第一壳体上设置有与该第一气体出口相对应的第一喷射口，当该第一壳体与该第一热气源相对转动使该第一喷射口与该第一气体出口相重合时，该第一热气源输出的热气体自该第一喷射口射出以形成至少一束热气体射流，该至少一束热气体射流用于对该无纺布纤维复合体进行喷射冲击，以使该第一热熔性纤维层的热熔性纤维软化，并将软化后的热熔性纤维带入该亲水性纤维层内形成固结点；第二压花辊，其与该第一压花辊相对设置，该第一压花辊与该第二压花辊之间具有间隙以供该无纺布纤维复合体通过，该第一压花辊与该第二压花辊中至少有一个压花辊的外表面形成有压花纹路，以用于在该无纺布纤维复合体通过时对其进行压花。

优选的，该第一壳体上设置有第一凸起，相邻两个第一凸起限定出第一凹槽，该第一凸起与该第一凹槽相配合以在该第一压花辊的外表面上形成压花纹路。

优选的，该第一热气源具有圆柱状的侧壁，该第一壳体套设在该侧壁上，该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向连续延伸、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部并间隔延伸排列，或者该第一气体出口开设在该侧壁上并沿其轴向间隔延伸排列、该第一喷射口开设在该第一凹槽的底部连续延伸。

优选的，该第一热气源静止，而该第一壳体转动，且该第一热起源的第一气体出口朝向该第二压花辊。

优选的，该第一壳体上设置有多组第一喷射口，每组第一喷射口在该第一壳体上的排布方式与该第一气体出口在该第一热气源上的排布方式相对应，每组第一喷射口在转动到朝向该第二压花辊的位置时与该第一气体出口相重合，该第一气体出口通过该组第一喷射口向该第二压花辊喷射热气体射流。

优选的，该第二压花辊具有与第一热气源以及第一壳体相同结构的第二热气源及套设在该第二热气源周围的第二壳体，该第二壳体与该第二热气源之间具有相对转动，该第二热气源具有第二气体出口用于向外界输出热气体，该第二壳体上设置有与该第二气体出口相对应的第二喷射口，当该第二壳体与该第二热气源相对转动使该第二喷射口与该第二气体出口相重合时，该第二热气源输出的热气体自该第二喷射口射出以形成至少一束热气体射流以射向该第一压花辊。