[发明专利]内外轮兼用超精加工盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够以单个(一台)设备自动对内轮和外轮进行超精加工，能够全自动地在用于内轮超精加工的设置(set)(规格)与用于对外轮超精加工的设置(规格)之间进行切换(即内外轮的交替加工)的内外轮兼用超精加工盘。

背景技术

以往，在制造轴承的轨道轮(内轮、外轮)的工序中，以提高耐磨损性、耐蚀性，同时提高旋转精度、声音性能为目的，实施使内轮和外轮的各轨道面(即内轮轨道面和外轮轨道面)平滑化(即，使其平坦而光滑)的超精加工(例如参照专利文献1)。在该情况下，用于进行超精加工的设备分别独立构筑成内轮轨道面专用设备和外轮轨道面专用设备，在各专用设备中分别各自实施对内轮轨道面的超精加工和对外轮轨道面的超精加工。

专利文献1：日本特开2007-260830号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在以往的超精加工技术中，需要内轮轨道面专用的超精加工设备和外轮轨道面专用的超精加工设备各自独立，因此，不仅必须确保这部分设备的设置空间，而且还增加了设备投资费用和功率消耗，由此，低成本化、节省空间化以及节能化方面存在一定的限度。

而且，关于内轮轨道面专用和外轮轨道面专用的各超精加工设备，例如，必须个别进行用于保持内轮和外轮的保持构件的对位作业、对内轮轨道面和外轮轨道面的超精加工用磨具的定位作业等，超精加工需要花费劳力和时间，因而在提高超精加工的作业效率方面存在一定的限度。特别是在要求多品种小批量化的制造生产线中，必须频繁重复上述各作业，这样一来，就降低了超精加工的设备运转率。

本发明为了解决这样的问题而作出，其目的在于，提供一种能够以单个(一台)设备自动进行对内轮和外轮的超精加工，能够全自动地进行用于对内轮超精加工的设置(规格)与用于对外轮的超精加工的设置(规格)的切换(即内外轮的交替加工)的内外轮兼用超精加工盘。

用于解决问题的手段

为了达到这样的目的，本发明的某一技术方案为，提供一种以单个设备自动进行对内轮和外轮的超精加工的内外轮兼用超精加工盘，其特征在于，具有：将轨道轮保持为能够以旋转轴为中心旋转的轨道轮保持机构；和对被保持为能够旋转的轨道轮的轨道面实施超精加工的轨道面加工机构，上述轨道轮保持机构具有：相对于其旋转轴形成为同心圆状，并沿着圆周方向以预定间隔排列，并且能够装载轨道轮的多个轨道轮装载用结构体；和根据作为加工对象的轨道轮的种类，能够使该多个轨道轮装载用结构体同时呈放射状地向旋转轴接近，并且能够使其从旋转轴呈放射状地离开的结构体移动机构，上述轨道面加工机构具有：同时支承着内轮轨道面用磨具和外轮轨道面用磨具两者的轨道面用磨具支架；在对轨道面进行超精加工时，使轨道面用磨具支架能够向期望的方向移动并且以期望的角度回转的支架移动回转机构；和在作为加工对象的轨道轮为内轮的情况下，在对内轮轨道面进行超精加工时，能够将上述内轮轨道面用磨具按压到该内轮轨道面上，并且，在作为加工对象的轨道轮为外轮的情况下，在对外轮轨道面进行超精加工时，能够将上述外轮轨道面用磨具按压到该外轮轨道面上的磨具推压机构。

也可以构成为，在上述轨道轮保持机构中，在上述多个轨道轮装载用结构体上，分别将能够装载轨道轮的装载面设置为彼此位于与旋转轴正交的同一平面上，并且，在上述轨道轮保持机构上，设置有用于使轨道轮压接至各装载面的压接结构，利用压接结构，使得轨道轮压接到各装载面上，使得轨道轮与上述轨道轮装载用结构体形成一体、能够旋转。

也可以构成为，具有位于上述轨道轮保持机构的两侧，沿着与旋转轴正交的方向对向配置、且用于调整装载于上述多个轨道轮装载用结构体上的轨道轮的位置的一对定位机构，一对定位机构分别具有：在进行超精加工时，兼用作支承轨道轮的外径面的结构的闸瓦(shoe)；将轨道轮压向闸瓦的轨道轮用定位推进器(pusher)；和使上述闸瓦和上述设置推进器向轨道轮接近，并且使其能够从轨道轮离开的定位机构移动机构，在作为加工对象的轨道轮为内轮的情况下，使一个闸瓦和定位推进器从内轮离开，并且使另一个闸瓦和定位推进器向内轮接近，利用另一个定位推进器将内轮抵压到另一个闸瓦上，由此进行内轮的定位；在作为加工对象的轨道轮为外轮的情况下，使另一个闸瓦和定位推进器从外轮离开，并且使一个闸瓦和定位推进器向外轮接近，利用一个定位推进器将外轮抵压到一个闸瓦上，由此进行外轮的定位。