[发明专利]反射基材、背光源单元及反射基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及尤其在液晶电视等的背光源单元所使用的反射基材中，在使用时不会产生亮度不均且能够简便制造的反射基材，并涉及使用该反射基材的背光源单元及反射基材的制造方法。

背景技术

用于液晶电视的显示器等的背光源单元，采用对导光板反射出光的薄片状、膜状、板状等的反射基材。在这种情况下，通过将反射基材配置在导光板的后方，采用例如边缘发光方式从导光板侧方照射光，从而使导光板的整个表面（即显示器的整个面）均匀地射出光。

另一方面，若所使用的构件（例如反射基材）存在问题等，则有时会在显示器上产生亮度不均。亮度不均是指，本来应该在显示器的整个面以均匀亮度进行辨认时，却产生局部亮度高或局部亮度低的部分。若产生这样的亮度不均，则不能再现出正确的图像，也给该显示器的辨认者带来不愉快感。

已有一种如下的显示器的评价方法：对于这样的显示器的亮度不均，通过取得显示器的显示画面的亮度分布信息，并生成表示背景亮度与亮度变化量之比的对比度图像，所述亮度变化量是根据该亮度分布信息和该亮度分布信息的背景亮度之间的差分而求出的，将对比度图像进行二维傅立叶变换而成的二维傅立叶频谱，乘以根据背景亮度或显示画面尺寸的至少任一项进行设定的且依照人类视觉特性的对比度灵敏度函数，并将其结果进行二维傅立叶逆变换，从而生成在亮度信息中包含亮度不均成分的强度的评价用二维图像，基于该评价用二维图像的亮度信息，对亮度不均进行定量评价（专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－180583号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1的方法并没有对反射基材自身的性状进行特定，而是在实际组装后对亮度不均进行定量评价。因此，没有对什么样性状的反射基材对亮度不均有不良影响进行特定。

另一方面，若在反射基材的表面上形成褶皱等，则可能会由于该“褶皱”等的表面凹凸形状而产生亮度不均。即，若使用在表面上具有一定程度以上的凹凸形状的反射基材来组装背光源单元，则可能会确认出亮度不均。

例如，图7是表示现有的反射基材10和使用该反射基材10的显示器13的图。如图7（a）所示，反射基材10有时会在表面上形成在制造工序中所产生的凹凸11。尤其是在发泡体基材中，由于有加热工序等，因此有时会在反射基材10的表面形成褶皱状的凹凸11。例如在反射基材10的制造工序中，这样的凹凸11多是沿着长度方向而形成的。

若这样的凹凸11具有一定程度以上的大小，则认为是导致亮度不均的主要原因。例如，若使用这样的反射基材10来构成背光源单元，并对其照射光而从显示器的前面进行确认时，有时会在与凹凸11的形态相对应的范围内，产生亮度不均15。因此，可以考虑在组装为背光源单元之前，通过测定出反射基材的表面凹凸量，进行反射基材的评价，并废弃了具有规定值以上大小的凹凸的反射基材，从而能够防止产生亮度不均。但是，实际上单纯的凹凸量与亮度不均的产生并不完全对应。因此，出现了在产品工序中发现亮度不均、需要进行过多凹凸量管理等的问题。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，提供能够可靠地防止产生亮度不均的反射基材、使用该反射基材的背光源单元及反射基材的制造方法。

用于解决课题的手段

用于达到上述目的的本发明是一种反射基材，其是用于背光源单元的反射基材，其特征在于，对通过测定出反射基材宽度方向的多个点所得的表面凹凸数据进行傅立叶变换，根据所得的频率和强度的关系，在测定点数设为N点时，则波长为128mm以下的波成分的强度为0.6N/128以下。

所述反射基材优选为，所述表面凹凸数据的最大凹凸量为50μm以下。优选为，所述反射基材在内部具有微细气泡，厚度为0.2mm以上，反射率为90％以上，结晶度为30％以上。可以在所述反射基材的表面涂敷有软质球珠（soft beads）。

根据第一发明，可以获得制造容易且能够可靠地防止产生亮度不均的反射基材。尤其是，不是仅根据单纯的表面凹凸量进行判断，而是将凹凸形状作为波进行处理，由于特定出产生亮度不均的波，因此不会存在过度废弃。