[发明专利]具有硬质涂层的树脂基板的制造方法以及具有硬质涂层的树脂基板

说明书

技术领域

本发明涉及具有硬质涂层的树脂基板的制造方法以及利用其而得的具有硬质涂层的树脂基板。

背景技术

近年来，作为汽车等车辆用的窗玻璃及安装在房屋、大楼等建筑物的建材用的窗玻璃，对代替以往无机玻璃板的透明树脂板的需求逐渐增加。特别是，为了实现汽车等车辆的轻量化，提出了将透明树脂板用于窗材的方案，尤其是芳香族聚碳酸酯类的透明树脂板因耐破坏性、透明性、轻量性、易加工性等优异而有望作为车辆用窗材使用，对其使用进行了研究。但是，这种透明树脂板在代替玻璃板来使用时，存在耐擦伤性方面的问题。于是，为了达到提高透明树脂板耐擦伤性的目的，提出了使用各种硬质涂层剂以在透明树脂板的表面形成被膜的方案。

在这种硬质涂层剂方面，为了形成高硬度的被膜，提出了采用能够形成硅氧键的硅烷醇基的缩合反应作为固化体系的、用于得到耐擦伤性方面性能更好的被膜的含有有机聚硅氧烷的组合物及使用其的具有硬质涂层的树脂基板的制造方法。但现状是，关于所得的具有硬质涂层的树脂基板的耐擦伤性，到目前为止还没有达到足够的水平。

另一方面，提出了在含有有机聚硅氧烷的组合物中、特别是有机硅橡胶中利用紫外线固化以使内部保持柔软同时使表面具有硬质性的有机硅橡胶保护膜的制造方法(参考专利文献1)。可是，这种有机硅橡胶保护膜与上述硬质涂层所要求的表面硬度的性能不同，即使将该方法应用于硬质涂层剂的固化中，也不能赋予所得的被膜以足够的耐擦伤性。

因此，要求开发一种能够赋予由有望作为各种窗材、特别是车辆用窗材的聚碳酸酯类树脂等构成的透明树脂基板以足够的耐擦伤性，且能够长期维持其透明性及耐破坏性等优异特性的硬质涂层剂，以及能够在该树脂基板上形成具有足够的耐擦伤性的具有硬质涂层的树脂基板的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2005-254033号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是为了消除上述的现有技术具有的问题而完成的发明，其目的是提供能够在树脂基板上形成具有足够的耐擦伤性的硬质涂层的具有硬质涂层的树脂基板的制造方法，并提供耐擦伤性优异的具有硬质涂层的树脂基板。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的具有硬质涂层的树脂基板的制造方法是在树脂基板的至少一侧的面上具有硬质涂层的树脂基板的制造方法，其特征是，依次包括下述工序：将包含有机聚硅氧烷的硬质涂层剂组合物涂布在上述树脂基板的至少一侧的面上以形成由上述组合物构成的涂膜，然后对上述涂膜实施第一热处理来形成固化膜的工序；在氧浓度为5体积％以下的气氛下对上述固化膜实施Xe₂准分子激光照射处理的照射工序；和对上述照射工序后的固化膜进行氧化处理后，进一步实施第二热处理来制作硬质涂层的工序。

这里，本说明书中使用的氧浓度(体积％)是进行Xe₂准分子激光照射的气氛下的每单位面积中存在的氧的量(容量)相对于单位体积以百分比表示的值。

此外，本说明书中使用的“固化膜”是指包含有机聚硅氧烷的硬质涂层剂组合物以涂膜的形态通过如后所说明的利用热进行的缩合固化而得的固化膜。“硬质涂层”是指为保护表面而在树脂基板上设置的被膜的最终形态，通常也会存在直接将上述固化膜作为硬质涂层的情况，但对本发明涉及的硬质涂层而言，硬质涂层是对上述固化膜进一步实施表面处理(Xe₂准分子激光照射处理以及氧化处理/第二热处理)而得的表面保护膜。

此外，本发明还提供用上述本发明的制造方法而得的具有硬质涂层的树脂基板。

发明的效果

根据本发明的具有硬质涂层的树脂基板的制造方法，能够在树脂基板上形成具有足够的耐擦伤性的硬质涂层。此外，由该制造方法得到的本发明的具有硬质涂层的树脂基板的耐擦伤性优异。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行说明。

<本发明的具有硬质涂层的树脂基板的制造方法>

作为本发明的制造方法的对象的具有硬质涂层的树脂基板，是在树脂基板的至少一侧的面上具有硬质涂层的树脂基板。另外，本说明书中的“在树脂基板的面上具有硬质涂层”除了在树脂基板的面上直接具有硬质涂层的情况之外，还包括在树脂基板的面上隔着如后所述的底涂层那样的功能层而具有硬质涂层的情况。即，本发明的制造方法也能够应用于在树脂基板上依次层叠有底涂层等功能层、硬质涂层而成的结构的具有硬质涂层的树脂基板。