[发明专利]气体绝缘开闭装置

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及气体绝缘开闭装置。

背景技术

气体绝缘开闭装置具有大功率用的开关和母线等，该大功率用的开关是在事故时将大电流切断的遮断器、将电路接入或切断的断路器、取得接地的接地开闭器等，该母线连结变压器这样的电路。例如，气体绝缘开闭装置发生故障的情况下，可能在送变电系统中发生停电等重大问题。因此，在气体绝缘开闭装置中，在性能方面要求较高的可靠性，并且要求是不需要电力系统停止的、无需维护的装置。

气体绝缘开闭装置如上所述，具有各种开关，在其开闭机构部或触点部存在大量的滑动部。此外，将母线分离时，也通过滑动部进行母线的分离。此外，在吸收由热伸缩或地震等导致的位移量时，也通过滑动部进行该位移量的吸收。并且，这些滑动部要求具有摩擦力及磨损量较小等良好的滑动特性，并且要求润滑剂的劣化或减少较少。

在以往的气体绝缘开闭装置中，有的气体绝缘开闭装置中对这样的滑动部涂覆应用到一般设备中的、作为公知技术的润滑膏或润滑油。此外，在荷载较大的部位或滑动量较大的部位的滑动部，使用合成树脂材料或将合成树脂材料和润滑剂组合的技术等，来减小摩擦力及磨损量。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-132757公报

发明的概要

发明所要解决的技术问题

在上述的以往的气体绝缘开闭装置中，由于长时间的使用，产生滑动部的润滑膏或润滑油的飞散或劣化，存在摩擦力变大的问题。

此外，以往的气体绝缘开闭装置中的滑动部的滑动面积较大的情况下，有时使用以特氟隆(注册商标)为代表的合成树脂材料的低摩擦材料，但是由于长时间的使用，有时该低摩擦材料从基体剥离。因此，与基体之间的密接性中存在问题。

发明内容

在此，本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于，提供一种滑动部的摩擦力及磨损量较小、并且能够长期持续该摩擦力及磨损量较小的状态的气体绝缘开闭装置。

用于解决技术问题的技术手段

实施方式的气体绝缘开闭装置在封入有绝缘气体的容器内具备断路部，该断路部具备固定侧接触部、可动侧接触部、及可动接触件，所述可动侧接触部与所述固定侧接触部相对置地配置，所述可动接触件滑动自如地插入在所述可动侧接触部内，并且对所述固定侧接触部和所述可动侧接触部之间进行电开闭。此外，在所述可动接触件所滑动的所述断路部的滑动面的至少一部分上形成有硬碳膜。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的构成的侧视图。

图2是表示本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的母线一体型断路器的内部的断路部的截面的图。

图3是表示使用于驱动本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的可动接触件的杆部件转动的轴的截面的图。

图4是表示本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的母线一体型断路器的内部的其他构成的断路部的截面的图。

图5是表示本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的容器的端部的凸缘部的构造的截面的图。

图6是表示本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的母线导体的导体连接部的截面的图。

图7是从侧面观察本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置的母线的滑动脚及基座时的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的实施方式的气体绝缘开闭装置10的构成的侧视图。图2是表示母线一体型断路器27的内部的断路部30的截面的图。图3是表示使用于驱动可动接触件33的杆部件35转动的轴37的截面的图。

如图1所示，在气体绝缘开闭装置10中，遮断器20以其容器21的轴线与安装面垂直的方式设置。在该遮断器20的上部出口部22a设有变流器23，经由断路器24、接地开闭器25与电缆分线盒26连接。此外，遮断器20的下部出口部22b经由母线一体型断路器27与母线导体连接。

在此，说明母线一体型断路器27中的断路部30的构成。

在母线一体型断路器27的容器内封入有例如SF₆气体等绝缘气体。此外，如图2所示，在该容器内设有可动侧接触部31、固定侧接触部32、及可动接触件33，构成断路部30。另外，虽然未图示，固定侧接触部32与从母线导体分支出的导体连接。