[发明专利]热交换用板件的原板材及热交换用板件的原板材的制造方法

权利要求书

1.一种热交换用板件的原板材，该原板材通过在钛制的平板材的表面形成凹部及凸部而形成，且在被实施冲压加工后成为热交换用板件，所述热交换用板件的原板材的特征在于，

当所述凸部的高度为Rz(μm)，所述凹部的宽度为L(μm)，相邻的所述凸部之间的间距为P(μm)时，以由(Rz×L/P)定义的形状参数成为12μm以下的方式形成所述凹部及所述凸部。

2.根据权利要求1所述的热交换用板件的原板材，其特征在于，

以所述形状参数成为4μm以上的方式形成所述凹部及所述凸部。

3.根据权利要求1所述的热交换用板件的原板材，其特征在于，

所述凸部在俯视下为圆形状，且在所述平板材的表面以锯齿状形成。

4.根据权利要求1所述的热交换用板件的原板材，其特征在于，

所述凸部的高度Rz按十点平均粗糙度计为5μm以上，且在所述平板材的厚度为t(μm)时，该凸部的高度Rz为(0.1×t)μm以下。

5.一种热交换用板件的原板材的制造方法，该原板材通过在钛制的平板材的表面形成凹部及凸部而形成，且在被实施冲压加工后成为热交换用板件，所述热交换用板件的原板材的制造方法的特征在于，

当所述凸部的高度为Rz(μm)，所述凹部的宽度为L(μm)，相邻的所述凸部之间的间距为P(μm)时，以由(Rz×L/P)定义的形状参数为12μm以下的方式形成所述凹部及凸部。

6.根据权利要求5所述的热交换用板件的原板材的制造方法，其特征在于，

以所述形状参数成为4μm以上的方式形成所述凹部及所述凸部。

7.根据权利要求5所述的热交换用板件的原板材的制造方法，其特征在于，

所述凸部在俯视下为圆形状，且在平板材的表面以锯齿状配置所述凸部。

8.根据权利要求5所述的热交换用板件的原板材的制造方法，其特征在于，

以所述凸部的高度Rz按十点平均粗糙度计为5μm以上，且在所述平板材的厚度为t(μm)时该凸部的高度Rz为(0.1×t)μm以下的方式在所述平板材的表面形成所述凸部。