[发明专利]用于引线框识别的中间层

说明书

技术领域

本发明涉及集成电路的装配，且更特定地说涉及在制造集成电路(IC)装置期间引线框的识别。

背景技术

半导体引线框一般被供应为堆叠在盒子里的引线框薄片(或“条板”)。所述引线框薄片每一者包括多个引线框，例如10个引线框宽乘以20个引线框长的薄片。引线框盒子的盖子通常包括标签，所述标签识别与引线框相关联的零件编号和引线表面纹理表层。相应引线框薄片之间通常有中间层，提供这个中间层是为了加强防止引线框薄片缠绕。所述中间层可包括多种材料，其包括纸(例如不含棉绒纸)、纸板或塑料膜。

在给定的装配操作中，装配操作通常将多个不同的裸片装配到多个不同的引线框。相同类型的引线框(例如四方扁平包装(QFP))可有多种尺寸(例如几何形状)和布置，以及多种不同的表面纹理表层。

用于确保在装配中使用合适的引线框的方法包括将零件编号冲压或蚀刻在引线框薄片的侧栏上。此方法的一个问题是引线表面纹理表层是在冲压或蚀刻之后被添加的，并且随后使用的引线表面纹理表层可能在冲压或蚀刻操作处无法识别。因此只有部分识别编号(机械设计)经常通过冲压或蚀刻引线框薄片的侧栏而被压印。与冲压或蚀刻引线框薄片的侧栏相关联的其它问题包括：需要额外的工具，以及冲压或蚀刻编号可能对引线框薄片的几何形状(即拱形)产生不利影响。

在涂饰引线框之后进行油墨印刷是用于引线框识别的另外一种已知方法。然而，由于金属引线框表面的油墨所需的干燥时间长，所以在涂饰引线框之后进行油墨印刷一般不成功。高速印刷(例如墨点)的油墨粘贴不好，或其在金属引线框表面上快速变干以在堆叠引线框薄片之前就变干，从而避免弄脏可辨别的识别符信息并避免因此导致可辨别的识别符信息丢失。

因此，一般仅在引线框盒子的盖子上印刷零件编号，在堆叠被装载进裸片安装机器的引线框储存器堆叠之后，引线框盒子从引线框堆叠分离。在给定的建立操作的给定时间处，包括来自多个引线框盒子的引线框的引线框堆叠一般被放置在裸片安装机的储存器堆叠内。

由于可识别的零件编号(包括其表层)无法在引线框薄片自身上印刷，因此引线框零件编号、不同表层或来自不同供应商的引线框薄片混合起来可能会成为问题。例如，在裸片安装机处转换期间，将安装机储存器堆叠内的未使用的引线框薄片从储存器堆叠移除并将其送回到引线框盒子，引线框盒子可能不再有具有零件编号识别信息的盖子。对这些未使用的引线框薄片的后期使用可能导致引线框零件编号、不同表层或来自不同供应商的引线框薄片的混合。

发明内容

所揭示的实施例描述了使用在邻近引线框薄片之间所提供的中间层部件制造IC装置的方法，所述中间层部件包括识别多个引线框的标记。所揭示的实施例解决了引线框零件编号、不同表层或来自不同供应商的引线框薄片在装配期间混合的问题，例如当把装配机器的引线框薄片堆叠内的未使用的引线框薄片从储存器堆叠移除并将其送回到以上所描述的引线框盒子时，由组装机器(例如裸片安装机器)处的转换所引起的混合。

所揭示的方法总体上包括提供引线框薄片堆叠，每一引线框薄片包括多个引线框。多个中间层部件包括被插入在邻近引线框薄片之间的中间层部件。将引线框薄片的堆叠装载到装配机器(例如裸片安装机器)上。将第一(例如顶部)中间层部件从第一引线框薄片移除。接着将第一引线框薄片转移到装配机器的安装表面上。接着将半导体裸片附接到第一引线框薄片上的多个引线框中的相应引线框。

所述标记一般包括至少一个数据识别符，所述识别符识别与引线框相关联的零件编号。所述方法可包括从中间层部件读取数据识别符以确定第一引线框薄片的零件编号，通过与用于装配半导体裸片的建立列表进行比较而验证第一引线框薄片上的零件编号，并且仅在零件编号(且任选地还有引线表层)被验证为正确的情况下，才允许进行转移和附接。值得注意的是，具有定位在引线框薄片堆叠内的邻近引线框薄片之间的标记的所揭示的中间层部件允许在装配过程期间消耗堆叠的整个过程内保持对引线框堆叠的识别。

附图说明

图1A为根据本发明的实施例展示使用引线框薄片堆叠内的引线框薄片之间的中间层部件制造IC装置的实例方法中的步骤的流程图，所述中间层部件包括识别引线框薄片的标记。

图1B为根据本发明的另一实施例展示使用引线框薄片堆叠内的引线框薄片之间的中间层部件制造IC装置的实例方法中的步骤的流程图，所述中间层部件包括识别引线框薄片的标记。

图2为根据所揭示的实施例对具有标记的实例中间层部件的描绘，所述标记包括引线框薄片上的用于识别引线框的零件编号的字母数字零件编号识别符。