[发明专利]利用浆料技术加氢转化油原料使得可采用浸提步骤从催化剂和原料中回收金属的工艺

权利要求书

1.包含金属的重油原料的加氢转化工艺，其包括：

a．在至少一个包含催化剂和任选的固体添加剂的反应器中使原料加氢转化的步骤，该催化剂为包含至少一种金属的浆料形式；

b．在不减压的条件下分离加氢转化流出物的步骤，将其分离成称作轻馏分的包含沸点至多500℃的化合物的馏分和残余馏分；

b’．任选的分馏步骤，包括对步骤b）中得到的所述残余馏分进行真空分离以得到富集金属的减压渣油；

c．对步骤b）中得到的所述残余馏分和/或步骤b’）中得到的所述减压渣油进行液/液萃取的步骤，该液/液萃取使用具有饱和性质的溶剂以得到富集金属的固体萃取物和萃余物；

d．研磨由液/液萃取步骤得到的富集金属的固体萃取物的步骤；

e．在水、具有饱和性质的溶剂和表面活性剂存在下浸提经研磨的萃取物的步骤，以得到固体萃取物和浸出液；

f．在氧存在下燃烧由浸提步骤得到的所述固体萃取物的步骤，以得到富集金属的灰分；

g．从燃烧步骤中得到的灰分中萃取金属的步骤；

h．制备至少包含所述催化剂的金属的金属溶液或多种金属溶液的步骤，该金属溶液作为催化剂再循环到加氢转化步骤。

2.权利要求1的工艺，其中由不减压分离步骤b）得到的所述轻馏分经受至少一个加氢处理和/或加氢裂化步骤。

3.前述权利要求之一的工艺，其中来自不减压分离步骤的所述残余馏分通过真空蒸馏分馏成至少一个真空蒸馏物馏分和一个减压渣油馏分，所述减压渣油馏分的至少一部分且优选全部送往液/液萃取步骤，所述真空蒸馏物馏分的至少一部分且优选全部经受至少一个加氢处理和/或加氢裂化步骤。

4.前述权利要求之一的工艺，其中所述液/液萃取步骤在50℃-300℃的温度，优选在120℃-250℃的温度下进行。

5.前述权利要求之一的工艺，其中所述液/液萃取步骤以1/1至10/1，优选2/1至7/1的溶剂/原料比进行。

6.前述权利要求之一的工艺，其中通过研磨得到的来自液/液萃取步骤的富集金属的所述固体萃取物的粒度小于6mm，优选小于4mm。

7.前述权利要求之一的工艺，其中浸提步骤包括：

a）制备乳液的步骤，该乳液包含来自研磨步骤的经研磨的萃取物、所述水、所述表面活性剂和所述具有饱和性质的溶剂，水/原料比在0.5/1至5/1的范围，优选在1/1至2/1的范围；溶剂/原料比在2/1至6/1的范围，优选在3/1至4/1的范围；且表面活性剂相对于水的浓度在0.05wt%-2wt%的范围，优选在0.1wt%-1wt%的范围；

b）在20℃-120℃的温度下，优选在60℃-70℃的温度下熟化所述乳液的步骤，任选地持续15分钟至3小时的时间；

c）倾析步骤，由此保持温度，任选地持续15分钟至30小时的时间，以得到固体萃取物和浸出液。

8.前述权利要求之一的工艺，其中液/液萃取步骤和浸提步骤中使用的具有饱和性质的溶剂相同，且优选选自己烷、庚烷和具有饱和性质的轻石脑油，以相同或不同比例混合或者不混合。

9.前述权利要求之一的工艺，其中所述燃烧步骤在空气存在下，在-0.1至1MPa、优选-0.1至0.5MPa的压力和200℃-700℃、优选400℃-550℃的温度下操作。

10.前述权利要求之一的工艺，其中金属萃取步骤g）包括使用至少一种酸性和/或碱性溶液浸提。

11.前述权利要求之一的工艺，其中所述重油原料是包含至少50wt%的在250℃以上蒸馏的产物和至少25wt%的在350℃以上蒸馏的产物的烃原料，并且包含至少50ppm重量的金属、至少0.5wt%的硫和至少1wt%的沥青烯（庚烷沥青烯）。

12.前述权利要求之一的工艺，其中所述重油原料选自渣油、原油、拔顶原油、脱沥青油、脱沥青沥青、油转化工艺衍生物、沥青砂或其衍生物、油页岩或其衍生物，或者这类原料的混合物。

13.前述权利要求之一的工艺，其中所述加氢转化步骤在2-35MPa、优选10-25MPa的压力，2-35MPa、优选10-25MPa的氢气分压，300℃-500℃、优选420℃-480℃的温度，和0.1h-10h、优选0.5h-5h的接触时间下操作。