[发明专利]控制结束食物垃圾处理器中的干燥炉组件的运行的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制结束食物垃圾处理器中的干燥炉组件的运行的方法。

背景技术

在家、餐馆等地方，每天都产生食物垃圾，通常，大部分食物垃圾在滤去其中的水分之后被丢弃。然而，这种方法使垃圾的量增大，并且导致垃圾很难闻，从而污染大气。因此，近来在家里和餐馆里，一直积极地致力于减少食物垃圾的量，作为这些努力的一部分，食物垃圾处理器被广泛应用。

水占食物垃圾的很大比例，使得传统的加热和干燥型的食物垃圾处理器在干燥炉中通过粉碎/搅拌/干燥过程来处理食物垃圾，从而减小垃圾的体积。在该过程中，食物垃圾处理器产生高温废气。

利用冷却单元（例如热交换器）冷却高温废气，高温废气变成冷凝水，将冷凝水收集在缓冲罐中。收集在缓冲罐中的冷凝水可以被用户丢弃到缓冲罐的外部，或者以回收气体的状态被回收到干燥炉中。

当用于加热干燥炉的加热单元停止得太晚时，干燥炉的温度将过度增加，从而增加了结束食物垃圾处理所需的时间，并且使用户处于危险中。然而，当加热单元停止得太早时，干燥炉中的食物垃圾在未充分干燥的状态下被排放，从而无法达到食物垃圾处理的预期效果。

为了解决该问题，在相关领域中，已经使用一种技术，在该技术中，基于检测到的干燥炉的温度控制结束加热单元的运行。

然而，在废气回收到干燥炉中而不完全被排放到外部的食物垃圾处理器中，基于干燥炉温度控制结束加热单元的运行的技术可能会因回收到干燥炉中的冷却过的回收气体而导致食物垃圾处理不充分的效果或者干燥炉温度过度升高的问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明已经考虑到发生在相关领域中的以上问题，并且旨在提供一种方法，其能够解决在传统的再循环型食物垃圾处理器中仅基于干燥炉温度控制结束加热单元的运行的方法中发生的问题。

问题的解决方案

在一个方面，本发明提供一种基于热交换器的入口端和出口端之间的温度差或者基于干燥炉和热交换器的出口端之间的温度差控制结束加热单元的运行的方法，而不是仅基于干燥炉的温度控制结束加热单元的运行。在实施方式中，可以从排气管道的温度确定出热交换器的入口端的温度，且可以从回收气体管道的温度确定出热交换器的出口端的温度。

如详细地描述，根据本发明的第一实施方式，提供一种控制结束干燥炉组件的运行的方法，该组件包括：利用加热单元加热的干燥炉；和热交换器，该热交换器通过热交换器的入口端接收干燥炉中所产生的废气、使入口废气在其中交换热量且变成回收气体、以及通过所述热交换器的出口端排放回收气体，其中，所述回收气体回收进入所述干燥炉，该方法包括如下步骤：（a）运行干燥炉；（b）检测干燥炉的温度T₂；（c）检测热交换器的出口端的温度T₃；以及（d）当干燥炉的温度T₂与热交换器的出口端的温度T₃之间的温度差ΔT不小于预定的第一温度时，结束加热单元的运行。

此外，在步骤（d）中，当干燥炉的温度T₂与热交换器的出口端的温度T₃之间的差值ΔT已在不小于第一温度的点上保持了不短于预定的第一时间的时间时，可以结束加热单元的运行。

根据本发明的第二实施方式，控制结束干燥炉组件的运行的方法还包括如下步骤：（e）当干燥炉的温度T₂已在不小于预定的第二温度的点上保持了不短于预定的第二时间的时间时，结束加热单元的运行。

在第一实施方式和第二实施方式中，在步骤（c）之后，可以仅当干燥炉的温度T₂已在不小于预定的第三温度的点上保持了不短于预定的第三时间的时间时，才进行步骤（d）。

此外，热交换器的出口端的温度T₃可以为在回收气体管道中所检测的温度，该回收气体管道使热交换器与干燥炉相通。

根据本发明的第三实施方式，根据第一实施方式的步骤（b）为检测热交换器的入口端的温度T₁的步骤，且步骤（d）为当热交换器的入口端的温度T₁与热交换器的出口端的温度T₃之间的差值ΔT’已在不小于预定的第四温度的点上保持了预定的第四时间时结束加热单元的运行的步骤。

这里，热交换器的入口端的温度T₁可以为在排气管道中所检测的温度，该排气管道使热交换器与干燥炉相通，且热交换器的出口端的温度T₃可以为在回收气体管道中所检测的温度，该回收气体管道使热交换器与干燥炉连接。