[发明专利]造粒方法和造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及在使球团冷却的同时输送由UWC（水下切割）设备形成的球团的造粒方法以及造粒装置。

背景技术

图5是示出塑料可塑化混炼挤出造粒机100的一个实例的侧视图。图5中所示的塑料可塑化混炼挤出造粒机100包含塑料可塑化混炼机101、分流阀102、齿轮泵103、熔融聚合物过滤设备104、模座105、模具106、以及球粒化设备（UWC设备）107。

塑料可塑化混炼机101是塑化并混炼固体树脂的设备。分流阀102是排出由塑料可塑化混炼机101塑化并混炼的熔融聚合物的设备，并且该分流阀102可以将熔融聚合物的流道切换到系统或齿轮泵103外侧的排出侧。齿轮泵103是输送熔融聚合物的设备，并且该齿轮泵103关于在如输送目的地的设备处产生的大压力损失具有高增压能力。

熔融聚合物过滤设备104是滤出熔融聚合物中所包含的固体杂质的设备。模座105是连接熔融聚合物过滤设备104与模具106的部分。流道形成在模座105中，该流道将已过滤的熔融聚合物引导至在模具106处形成的多个孔。模具106是将已过滤的熔融聚合物形成意大利式面条形状的部分，并且多个孔被沿圆周布置在模具106上。

UWC设备107连接至模具106，并且盖UWC设备107包含将被在下文中描述的循环箱。球团冷却/运输水（PCW）在循环箱中循环。UWC设备107借助在循环箱中旋转的切割机刀片将从模具106的孔被连续地挤出的意大利式面条形状的熔融聚合物形成细颗粒（球团）。

接着，将描述塑料可塑化混炼挤出造粒机100的运行。在图5中，固体树脂被供给至塑料可塑化混炼机101，并且该固体树脂借助从可以被加热和冷却的桶所获得的热能以及当内置螺杆101a通过马达和齿轮减速器旋转时所施加的剪切能被塑化和熔化。被塑化且熔化的塑料通过内置于塑料可塑化混炼机101的螺杆101a的输送功能被输送至作为下游设备的分流阀102。被输送的熔融聚合物经由分流阀102借助齿轮泵103被输送至熔融聚合物过滤设备104和模座105，并且该被输送的熔融聚合物经由将在下文被描述的模具孔被输送至UWC设备107。

图6是UWC设备107在球团的形成期间的截面图（内视图）。模座105、包含模具孔108的模具106、UWC设备107、球团116、熔融聚合物117以及球团冷却/运输水（PCW）118在图6中示出。

UWC设备107包括循环箱（水室）109、移动架110、马达（M）111、切割机轴112、联轴器113、切割机保持器114、切割机刀片115、前进压力控制器119、后退压力控制器120、间隙测量单元121以及板122。

UWC设备107的切割机轴112通过马达111的起动而旋转。同时，经由切割机保持器114被固定到切割机轴112的切割机刀片115开始在圆周方向上可旋转地移动。切割机刀片115通过前进压力控制器119或后退压力控制器120的液压单元或气动单元（未示出）而向前移动或向后移动。使用间接地固定到切割机轴112的板122以及固定到壳体122a的间隙测量单元121，能够确保在模具106和切割机刀片115之间形成的间隙。

从模具孔108挤出的熔融聚合物117由切割机刀片115切割成球团的形状，并且熔融聚合物117在PCW 118在其中循环的循环箱109中被形成。此外，模具106由加热介质（蒸汽、热油、电加热器等）加热。UWC设备107包括液压系统（未示出），使得能够紧固循环箱109和模具106。

图7是示出相关技术中的造粒装置200的一个实例的系统图。造粒装置200包括模具106、UWC设备107、脱水屏123、离心脱水机124、PCW罐125、PCW泵126、三通阀127、PCW流速检测器128、PCW罐的内部温度检测器129、PCW温度检测器130、PCW压力检测器131以及手动排泄阀132。

PCW 118借助PCW泵126在造粒装置200中循环。通过UWC设备107形成的球团116由存储在循环箱109中的PCW 118冷却，被输送至脱水屏123，并且借助脱水屏123和离心脱水机124与PCW 118分离。结果，获得球团状产品。

PCW 118的流速由PCW流速检测器128检测，并且由PCW流速调节阀（未示出）调节。此外，存储在PCW罐125中的PCW 118的温度由PCW罐的内部温度检测器129检测，并且由PCW温度控制系统（未示出）调节和管理从而变成设定温度。使PCW 118循环的温度由PCW温度检测器130检测。PCW 118在球粒化期间的压力由PCW压力检测器131检测。