[发明专利]用于移动玻璃板的红外加热和/或冷却的辐照准直仪

权利要求书

1.一种玻璃制造系统，包括：

至少一个容器，所述至少一个容器构造成提供熔融玻璃；

成形设备，所述成形设备构造成接收所述熔融玻璃并形成玻璃板；

温度控制装置，所述温度控制装置构造成控制跨越所述玻璃板的宽度的加热或冷却速率，所述温度控制装置包括：

控制器，

多个温度受控元件，所述多个温度受控元件连接到所述控制器；以及

辐照准直仪，所述辐照准直仪定位在所述多个温度受控元件与所述玻璃板之间；

拉辊组件，所述拉辊组件构造成接纳并牵拉所述玻璃板；以及

切割机，所述切割机构造成将所述玻璃板切割成各个玻璃板。

2.如权利要求1所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述辐照准直仪包括多个单元，其中每个单元具有沿相对于所述多个温度受控元件的大致垂直方向的开口通道，且每个单元具有沿相对于所述玻璃板运动的大致平行方向的壁。

3.如权利要求2所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述单元中的至少一个还具有沿相对于所述玻璃板运动的大致垂直方向的壁。

4.如权利要求2所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述控制器构造成控制每个所述温度受控元件的温度，使得所述辐照准直仪和所述温度受控元件的组合以所要求的空间分辨率加热或冷却玻璃板的不同部分，从而降低应力并控制所述玻璃板的厚度。

5.如权利要求4所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述所要求的空间分辨率约为75mm。

6.如权利要求4所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述所要求的空间分辨率约为50mm。

7.如权利要求4所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述所要求的空间分辨率约为20mm。

8.如权利要求2所述的玻璃制造系统，其特征在于，每个单元具有有间距的所述开口通道和有长度的所述壁，其中所述间距和长度根据约10-50的比值相应地设置尺寸。

9.如权利要求1所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述辐照准直仪远离所述玻璃板至少50mm定位。

10.如权利要求1所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述多个温度受控元件和所述辐照准直仪位于所述成形设备与所述拉辊组件之间。

11.如权利要求1所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述多个温度受控元件和所述辐照准直仪位于所述拉辊组件与所述切割机之间。

12.如权利要求1所述的玻璃制造系统，其特征在于，所述温度控制装置还包括支承所述多个温度受控元件和所述辐照准直仪的框架。

13.如权利要求1所述的玻璃制造系统，其特征在于，还包括：多组所述多个温度受控元件和所述辐照准直仪。

14.一种制造玻璃板的方法，所述方法包括以下步骤：

将配合料熔融以形成熔融玻璃；

处理所述熔融玻璃以形成所述玻璃板；

使用温度控制装置来控制跨越所述玻璃板的宽度的加热或冷却速率，其中所述温度控制装置包括：

控制器，

多个温度受控元件，所述多个温度受控元件连接到所述控制器；以及

辐照准直仪，所述辐照准直仪定位在所述多个温度受控元件与所述玻璃板之间；

牵拉所述玻璃板；以及

将所述玻璃板切割成各个玻璃板。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述辐照准直仪包括多个单元，其中每个单元具有沿相对于所述多个温度受控元件的大致垂直方向的开口通道，且其中每个单元具有沿相对于所述玻璃板运动的大致平行方向的壁。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述单元中的至少一个还具有沿相对于所述玻璃板运动的大致垂直方向的壁。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述控制器构造成控制每个所述温度受控元件的温度，使得所述辐照准直仪和所述温度受控元件的组合以所要求的空间分辨率加热或冷却玻璃板的不同部分，从而降低应力并控制所述玻璃板的厚度。

18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，每个单元具有有间距的所述开口通道和有长度的所述壁，其中所述间距和长度根据约10-50的比值相应地设置尺寸。