[发明专利]用于轮胎内衬层的膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于轮胎内衬层的膜，其包含：

共聚物，所述共聚物包含聚酰胺基链段和相对于所述膜的总重量为5~50wt%的聚醚基链段，

所述膜的厚度为30~300μm。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，在室温下在100%伸长率时产生的负荷为0.5~4kgf。

3.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，在室温下在200%伸长率时产生的负荷为1~5kgf。

4.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，在180℃下热处理10分钟后在100%伸长率时产生的负荷小于或等于在室温下在100%伸长率时产生的负荷的两倍。

5.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，在180℃下热处理10分钟后在100%伸长率时产生的负荷为6kgf以下。

6.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述膜的基材基本由所述共聚物组成。

7.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述聚酰胺基链段包括选自如下的任一聚酰胺基树脂的重复单元：尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙6/66共聚物、尼龙6/66/610共聚物、尼龙MXD6、尼龙6T、尼龙6/6T共聚物、尼龙66/PP共聚物、尼龙66/PPS共聚物、6-尼龙的甲氧基甲基化物、6-610-尼龙的甲氧基甲基化物和612-尼龙的甲氧基甲基化物。

8.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述聚酰胺基链段包括由下面的化学式1或2表示的重复单元：

[化学式1]

其中，R₁为C1~20直链或支链亚烷基或C7~20直链或支链芳基亚烷基；和

[化学式2]

其中，R₂为C1~20直链或支链亚烷基，R₃为C1~20直链或支链亚烷基或C7~20直链或支链芳基亚烷基。

9.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述聚醚基链段包括由下面的化学式5表示的重复单元：

[化学式5]

其中，R₅为C1~10亚烷基，n为1至100的整数，R₆和R₇彼此相同或不同，且各自为直接的键、-O-、-NH-、-COO-或-CONH-。

10.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其中，所述聚醚基链段包括选自如下的任一聚醚基树脂的重复单元：聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、聚氧丁烯二胺及其共聚物。

11.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其为未拉伸膜。

12.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其具有200cc/(m²·24h·atm)以下的氧气渗透率。

13.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其还包括使用间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)基粘合剂在所述膜的至少一个面上形成的粘合剂层。

14.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其还包含聚酰胺基树脂。

15.根据权利要求1所述的用于轮胎内衬层的膜，其还包含选自耐热性抗氧化剂和热稳定剂中的至少一种添加剂。

16.一种制备用于轮胎内衬层的膜的方法，其包括如下步骤：

使聚酰胺基树脂或其前体和相对于所述膜的总重量为5~50wt%的聚醚基树脂聚合，由此制备共聚物；和

将所述共聚物熔融并挤出，由此形成膜。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述膜是厚度为30~300μm的未拉伸膜。

18.根据权利要求16所述的方法，其还包括：在熔融和挤出后，使用间苯二酚-福尔马林-胶乳(RFL)基粘合剂在所述膜的至少一个面上形成粘合剂层。

19.根据权利要求14所述的方法，其还包括：使所述共聚物与聚酰胺基树脂混合以制备混合物，并在230~300℃下将所述混合物熔融并挤出。