[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置及其制造方法，尤其涉及对取向膜的涂布区域的控制。

背景技术

液晶显示装置一般具有将液晶层封入一对基板间的结构。一对基板由TFT基板和对置基板构成。TFT基板上形成有多根栅极布线、多根源极布线、多个像素电极和多个TFT。对置基板上形成有上述多个像素电极公用的公共电极。液晶层被框状的密封构件包围并密封在TFT基板与对置基板之间。

在上述一对基板上，形成有作为显示区域的像素区域、和设置在其外侧周围作为非显示区域的边框区域。TFT基板的边框区域包括密封构件的形成区域和设置在其外侧周围的端子区域。端子区域中形成有用于向像素区域提供信号的多个端子。

在TFT基板和对置基板上设有取向膜，以限制液晶层中的液晶分子在液晶层侧的表面上的取向。取向膜由例如聚酰亚胺等树脂模构成，其表面经过研磨处理。

取向膜通过在TFT基板和对置基板的表面上涂布液状聚酰亚胺后进行烧结使之固化而形成。聚酰亚胺可通过例如凸版印刷法或喷墨印刷法等涂布。

这里，采用上述喷墨法形成取向膜的工序中，为了使向基板喷射并落在基板上的聚酰亚胺等取向膜材料能在基板表面充分扩散，需要降低该取向膜材料的粘性。

由于低粘性的取向膜材料很容易在基板表面扩散，因此，容易扩散到本来不必扩散至的边框区域。若取向膜材料扩散到边框区域中的端子区域，多个端子会被作为绝缘膜的取向膜所覆盖，结果会妨碍端子与安装在该端子的电路芯片之间的导通。

专利文献1和2中，提出了通过在TFT基板的密封构件形成区域与进行显示的像素区域之间形成槽的结构，并在该槽内储留取向膜材料，从而防止过剩的取向膜材料扩散。

另外，专利文献3中公开了通过在TFT基板的表面设置进行了拒水处理的区域，以及用与形成在TFT基板上的布线层相同的材料来形成凹凸结构，从而来控制取向膜材料的浸润扩散。由于凹凸结构使用与布线层相同的材料来形成，因此能够通过刻蚀的方法与布线同时形成。

此处，图19是表示专利文献3中控制取向膜材料浸润扩散的原理的剖视图。如图19所示，专利文献3的凹凸结构100是由玻璃基板101上隔开规定间隔而设置的多个凸部102构成的。凸部102由与布线层相同的金属膜构成。当取向膜材料的液滴103滴到该凹部结构100上时，由于液滴103与玻璃基板101之间形成有空气层104，因此，液滴103容易发生弹跳，从而能够控制液滴103的浸润扩散

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-26345号公报

专利文献2：日本专利特开2007-322627号公报

专利文献3：日本专利特开2007-114586号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在上述专利文献1和2那样形成多道凹槽来储留取向膜材料的结构中，为了确保用于储留取向膜材料的容积，需要将多道凹槽的形成区域设置得比较宽。从而导致像素区域到密封构件形成区域之间的距离变长，因此很难使边框状的非显示区域的宽度变窄。

另外，关于上述专利文献3中记载的发明，当要在布线形成区域中形成凹凸结构时，布线会被切断，因此无法形成该凹凸结构。即，形成凹凸结构的区域受到限制，在没有形成该凹凸结构的区域中，取向膜材料会向密封构件形成区域浸润扩散，因此会导致液晶显示装置的可靠性显著降低。

本发明鉴于上述各方面，其目的在于无论布线采用何种布局方式，都尽可能地使液晶显示装置的非显示区域变窄，同时抑制取向膜材料的扩散。

解决技术问题所采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明的液晶显示装置以具备第一基板、与上述第一基板相对设置的第二基板、设置在上述第一基板和第二基板之间的液晶层、以及设置在上述第一基板和第二基板之间包围上述液晶层对其进行密封的密封构件的液晶显示装置作为对象。