[发明专利]用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法。本发明还涉及用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的装置、以及用于铺设用于轮胎生产的半完成元件的工作站。

背景技术

根据当前使用的一些技术，能够通过绕例如成型鼓的构建支承件沉积半完成元件来制造用于车辆的轮胎。

取决于所用工艺的类型，成型鼓能够具有大致环形或大致圆筒形的构型。

半完成元件能够包括所谓的“条状元件”，即，切割为适当尺寸且嵌有至少两根织物或金属增强帘线的细长的弹性体材料部段，其中帘线沿所述部段的纵向方向彼此平行地设置。以并列或部分重叠关系适当设置的这些条状元件协作以形成不同的轮胎部件。具体地，条状元件能够用于制造胎体帘布层、带束条、或在轮胎中具有的其他增强部件。

取决于所采用工艺的类型，不同的轮胎部件能够在相同的成型支承件上制造或在不同的支承件上制造且随后彼此关联。

在本文以及下面的权利要求中，“被加工轮胎”意为轮胎的成型支承件，轮胎部件的至少一部分铺设在支承件本身上。

在本说明书的范围内以及在下面的权利要求中，术语轮胎的“部件”意为适于执行（轮胎中的）功能的任意部件或部件的一部分，例如从以下选取：衬层、内衬层、一个/多个胎体帘布层、带束下衬里、彼此相交和成零度角的带束条、用于胎面带的附接撇渣面层、胎面带、胎圈芯、胎圈填料、织物或金属增强衬里或由弹性体材料单独制成的增强衬里、耐摩擦衬里、胎侧衬里。

申请人已经注意到，参照所述半完成元件的沉积，特别是当考虑条状元件时，可能发生这些半完成元件未被正确定位的情况。

通常，可能发生的是：

-应当仅仅部分重叠（所谓的正确“重叠”的情况）的两个条状元件几乎完全重叠；或者

-在两个连续的条状元件之间存在未铺设任何物品的空的空间，这通常是因为在给定位置处缺少条状元件的沉积。

这两种强调的情况均能够严重地损害轮胎的品质。实际上，在两个条状元件之间的过多重叠能使轮胎在该重叠处具有过大的厚度——也由于被加工轮胎能够经受的径向构型或扩展。

另一方面，条状元件的缺少能导致轮胎中的明显的结构缺少，从而使该轮胎基本无用。

本领域中已知的解决方案不能提供用于确保条状元件绕所采用的成型支承件正确定位的有用信息。

具体地，就识别一对条状元件之间过多重叠的情况或两个条状元件彼此间隔开太多的情况的可能性而言，得不到指示或建议。

申请人已经意识到，考虑被加工轮胎的径向外层沿着所述被加工轮胎的周向延伸部的厚度（或者在任意情况下与厚度相关联的参数），能够发现关于条状元件的正确沉积的重要信息。

实际上，在条状元件绕成型支承件正确沉积之后，径向外层的厚度在一定范围内应当具有预定的构型。

申请人由此已经发现，控制所采用的半完成元件的沉积能够通过以下执行：将射线发送到被加工轮胎的径向外层上，检测对应反射射线且处理后者以便确定代表轮胎的径向外层的厚度的一个或多个参数。通过将该一个或多个参数与相应阈值进行比较，由此能够确定径向外层的厚度是否与所设置的轮廓相符，并且在不相符时产生警告信号。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的方法，所述方法包括：

-将第一射线发送到被加工轮胎的至少一个部件上，所述部件至少部分地形成有多个半完成元件，所述半完成元件限定所述被加工轮胎的径向外层；

-接收来自所述被加工轮胎的径向外表面的对应的第一反射射线；

-根据所述第一反射射线确定代表所述径向外层的厚度的一个或多个参数；

-将所述一个或多个参数与对应阈值进行比较；

-根据所述比较产生警告信号。

本申请人的观点是，由于上述识别技术特征的组合，能够以准确和可靠的方式检查在所铺设的半完成元件的布置中的可能存在的错误。具体地，能够识别一对毗邻的半完成元件之间的过多重叠的情况，或者其中两个毗邻的半完成元件彼此间隔太大的情况。这凭借对所接收射线的处理而容许确定被加工轮胎的外构型并且由此确定所铺设的半完成元件的真实的正确布置。

以该方式，可以识别具有结构缺失（完全由于所铺设半完成元件的错误定位）的轮胎，并且由此防止所述轮胎被进一步加工用于完成轮胎的构建以及随后被投放到市场上。

根据第二方面，本发明涉及用于控制用于轮胎生产的半完成元件的沉积的装置，所述装置包括：