[发明专利]形状冻结性优良的冷轧薄钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种形状冻结性优良的冷轧薄钢板，对薄钢板实施使用表面粗糙度Ra为2.0μm以下的轧辊的表面光轧而成，所述薄钢板具有如下组成，以质量%计，含有C：0.10%以下、Si：0.05%以下、Mn：0.1~1.0%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02~0.10%、N：小于0.005%，余量由Fe及不可避免的杂质构成，并且具有以平均结晶粒径d：5~30μm的铁素体相为主体的组织，所述冷轧薄钢板的特征在于，具有150MPa以下的比例极限。

2.如权利要求1所述的冷轧薄钢板，其特征在于，形成如下组成：在上述组成的基础上，以质量%计还含有选自Ti：0.005~0.08%、Nb：0.010~0.030%、B：0.0003~0.0030%、Cr：0.1~1.0%、Mo：0.1~1.0%中的一种或两种以上。

3.一种形状冻结性优良的冷轧薄钢板，其特征在于，通过在权利要求1或2所述的冷轧薄钢板的至少一个表面上形成热镀锌层、合金化热镀锌层或电镀锌层而成。

4.一种形状冻结性优良的冷轧薄钢板的制造方法，对钢原材依次实施热轧工序和冷轧工序，形成冷轧板，对该冷轧板实施退火工序，形成冷轧退火板，所述钢原材具有如下组成，以质量%计，含有C：0.10%以下，Si：0.05%以下，Mn：0.1~1.0%、P：0.05%以下，S：0.02%以下，Al：0.02~0.10%、N：小于0.005%，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述制造方法的特征在于，

所述退火工序为：对所述冷轧板在退火温度：730~850℃范围的温度下加热30s以上，然后，实施以平均冷却速度：5℃/s以上的冷却速度冷却至600℃以下的温度的退火处理，形成具有以平均结晶粒径d：5~30μm的铁素体相为主体的组织的冷轧退火板，

在所述退火工序后，使用表面粗糙度Ra为2.0μm以下的轧辊，对所述冷轧退火板实施将表面光轧伸长率(%)与该冷轧退火板的平均结晶粒径d(μm)对应地设定在(0.05~0.20)d(%)的范围内的表面光轧，形成比例极限为150MPa以下的冷轧薄钢板。

5.如权利要求4所述的冷轧薄钢板的制造方法，其特征在于，进行退火-热镀锌处理工序来代替所述退火工序，所述退火-热镀锌处理工序为：对所述冷轧板在退火温度：730~850℃范围的温度下进行退火，以5℃/s以上的平均冷却速度冷却至600℃以下的温度，实施热镀锌。

6.如权利要求5所述的冷轧薄钢板的制造方法，其特征在于，经过所述退火-热镀锌处理工序后，进一步实施对热镀锌层进行合金化处理的合金化处理工序。

7.如权利要求4至6中任一项所述的冷轧薄钢板的制造方法，其特征在于，形成如下组成：在上述钢原材的组成的基础上，以质量%计还含有选自Ti：0.005~0.08%、Nb：0.010~0.030%、B：0.0003~0.0030%、Cr：0.1~1.0%、Mo：0.1~1.0%中的一种或两种以上。