[发明专利]形状冻结性优良的冷轧薄钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合用于电器制品、营业设备、汽车用构件等的结构构件的冷轧薄钢板，特别是涉及适合用于要求冲压成形后的高尺寸精度的构件的形状冻结性优良的冷轧薄钢板。需要说明的是，在此所谓的“薄钢板”是板厚为0.2~2.0mm的钢板，包括钢板以及钢带。

背景技术

近年来，在电机领域等领域中，随着原料价格的高涨，为了降低成本，强烈要求廉价的原材，作为原材使用的钢板的薄型化正在加速。另外，汽车领域中，除了降低成本以外，从保护地球环境的观点出发，强烈要求提高汽车的燃料效率，为了使汽车车身轻量化，作为原材的钢板的薄型化正不断发展。

但是，通过原材的薄型化减少原材板厚时，存在制品(构件)的刚性降低的问题。针对这样的问题，如下情况增多，即通过赋予构件补强筋或者重新研究构件形状来设法使断面惯性矩增大，从而确保期望的刚性。结果存在构件形状变复杂、冲压成形时成形的部位增加、制品(构件)形状容易发生变形的问题。在制品(部件)形状发生变形的情况下，为了矫正形状，需要进行再冲压成形。但是，进行再冲压成形会导致制造成本的增加，因此强烈期望冲压成形后的形状冻结性优良的钢板。

针对这样的期望，例如，专利文献1中记载了以弯曲加工为主的形状冻结性优良的铁素体系薄钢板，使{100}<011>~{223}<110>取向群的X射线无规强度比的平均值为3.0以上、并且{554}<225>、{111}<112>、{111}<110>三个结晶取向的X射线无规强度比的平均值为3.5以下的特定取向的织构发达，并且，轧制方向的r值以及与轧制方向成直角方向的r值中的至少一个为0.7以下。专利文献1中记载的钢板，弯曲成形性显著提高，弹性回复量少，以弯曲加工为主的形状冻结性优良。

另外，专利文献2中记载了一种形状冻结性优良的高强度钢板，具有在铁素体基体中分散有包含马氏体的岛状组织的组织，具有表面平均粗糙度Ha为0.4~1.8μm、PPI值在0.5μm计数水平下为80以上的表面粗糙度，并且比例极限应力为20kg/mm²以下，即200MPa以下。由此，冲压成形时的凸模型面与钢板的适应性提高，得到冲压成形后的形状冻结性优良的构件(制品)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-303175公报

专利文献2：日本特开昭58-25456号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，对于根据专利文献1中记载的技术制造的钢板而言，在主要受到弯曲加工的制品(构件)的情况下，能够确保期望的形状冻结性，但例如在受到鼓凸成形这样的、弯曲加工以外的加工的制品(构件)的情况下，存在不一定能够确保令人满意的形状冻结性的问题。另外，对于根据专利文献2中记载的技术制造的钢板而言，由于形成在铁素体基体中分散有包含马氏体的岛状组织的组织，因此容易得到硬质化的钢板，在鼓凸高度较高的成形的情况下，存在多数情况下产生裂纹的问题。

本发明的目的在于，解决这样的现有技术的问题，提供形状冻结性优良的冷轧薄钢板及其制造方法。

用于解决问题的方法

为了实现上述目的，本发明人对影响形状冻结性的各种主要原因进行了深入的研究。本发明人认为冲压成形时的制品(构件)的形状不良是由于冲压成形时引入的弹性应变在从冲压模具中取出制品(构件)时被释放而产生的，着眼于钢板的比例极限。

比例极限是指对弹性体施加外力时能够与应变保持比例关系的应力的极限。应力小时，胡克定律成立，因此能够观察到比例关系。准备具有各种比例极限的钢板，通过冲压成形对特定形状的部件进行成形，对于成形后的形状冻结性进行考察。其结果，为了确保期望的优良的形状冻结性，需要使钢板的比例极限降低至150MPa以下。

对成为本发明的基础的实验结果进行说明。

对具有各种比例极限的板厚为0.8mm的薄钢板(试验材)进行冲压成形，得到图1所示的尺寸的帽形部件。需要说明的是，防皱压力为20吨。成形后，从模具中取出部件，测定帽形的开口量X。图2中示出了钢板的比例极限与开口量X的关系。由图2可知，钢板的比例极限如果为150MPa以下，则开口量X的增加少，能够保持优良的形状冻结性，钢板的比例极限增大到超过150MPa时，开口量X急剧增大，形状冻结性显著降低。