[发明专利]放电电极、放电电极的制造方法、离子产生装置以及静电雾化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于产生带电微粒子水、离子的放电电极、该放电电极的制造方法、具备该放电电极的离子产生装置以及具备该放电电极的静电雾化装置。

背景技术

以往，已知如下一种静电雾化装置：对放电电极施加高电压来使其产生放电，通过使保持在放电电极的放电部的水雾化来产生弱酸性并具有电荷的带电微粒子水。另外，还已知一种通过对放电部施加高电压使其产生放电来产生负离子的离子产生装置。带电微粒子水、负离子对于皮肤、头发的保湿、空间或物体的除臭等有贡献。因此，通过将静电雾化装置、离子产生装置搭载于各种商品能够获得多种效果。

专利文献1所记载的静电雾化装置通过利用帕尔贴效应冷却放电电极来向该放电电极供给水。在该静电雾化装置中，冷却放电电极的帕尔贴单元具备一对电路板以及由这些电路板夹持的多个热电元件。各电路板由在单侧面形成有电路部的绝缘板构成。一对电路板被配置成电路部彼此相对，通过两个电路部将邻接的热电元件彼此电连接。另外，在成为吸热侧的一个电路板上通过冷却用绝缘板与放电电极连接，并且在成为放热侧的另一个电路板上连接有放热板。在该静电雾化装置中，当对热电元件通电时，热电元件的吸热侧经过电路部、绝缘板、冷却用绝缘板来冷却放电电极，通过该冷却在放电电极的表面生成凝结水。

另外，在专利文献1的静电雾化装置中，在热电元件与放热电极之间存在很多边界面。即，在热电元件与放热电极之间存在热电元件与电路部的边界面、电路部与绝缘板的边界面、绝缘板与冷却用绝缘板的边界面以及冷却用绝缘板与放电电极的边界面。该很多边界面成为使放热电极的冷却效率下降的主要原因。因此为了确保用于在放电电极的表面生成凝结水的足够的冷却能力而需要配置很多热电元件。这导致装置整体的大型化，并且阻碍节能化。

专利文献1：日本特开2006-826号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，作为减少热电元件的数量的一个方法，考虑通过焊料接合将热电元件与放电电极直接连接，来将邻接的热电元件彼此电连接。当这样时，热电元件与放电电极之间的边界面的数量减少，因此能够实现静电雾化装置的小型化以及节能化。

但是，如专利文献1所记载的那样，存在放电电极由热传导性高的金属(例如钛)形成的情况。在放电电极由热传导性高的金属形成的情况下，很难通过焊料接合将放电电极与热电元件直接连接。

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种即使由热传导性高的金属形成也能够容易地通过焊料接合来与热电元件直接连接的放电电极、该放电电极的制造方法、具备该放电电极的离子产生装置以及具备该放电电极的静电雾化装置。

用于解决问题的方案

本发明的第一方式是一种放电电极。该放电电极具备被进行了能够通过焊料进行接合的表面处理的表面层。根据该结构，放电电极即使由热传导性高的金属形成，也能够通过焊料接合容易地将热电元件直接连接在被进行了表面处理的放电电极的表面层。

本发明的第二方式是一种放电电极的制造方法。该方法具备以下步骤：表面处理步骤，对线材实施能够通过焊料进行接合的表面处理；切割步骤，切割上述线材来形成切割棒材；以及放电部形成步骤，在上述切割棒材的前端部形成放电部。根据该方法，能够提供一种能够通过焊料接合容易地与热电元件直接连接的放电电极。

本发明的第三方式是一种离子产生装置。该装置具备：上述第一方式的放电电极；以及高电压施加部，其对上述放电电极施加高电压以通过放电产生离子。

本发明的第四方式是一种静电雾化装置。该装置具备：上述第一方式的放电电极；水供给部，其向上述放电电极供给水；以及高电压施加部，其对保持有上述水的上述放电电极施加高电压以通过放电产生带电微粒子水。

附图说明

图1是静电雾化装置的概略结构图。

图2是线材以及切割棒材的立体图。

图3的(a)是用于说明倒角工序的概念图，(b)是切割棒材的侧视图。

图4的(a)是切割棒材的侧视图，(b)是切割棒材的主视图。

图5的(a)是切割棒材的侧视图，(b)是切割棒材的主视图。

图6是用于说明放电部形成工序的概念图。

具体实施方式

下面，按照附图说明一个实施方式的放电电极。在本实施方式中，放电电极例如被应用于静电雾化装置。