[发明专利]铅蓄电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅蓄电池及其制造方法。

背景技术

作为以往的控制阀式铅蓄电池，如专利文献1或专利文献2所示，具有：划分为多个单元室的电解槽；闭塞该电解槽的上部开口的电解槽盖(中盖)；在该电解槽盖上与各单元室对应设置，并根据单元室的内部压力进行开闭的排气阀(控制阀)；闭塞该排气阀的上部空间的上盖。所述控制阀式铅蓄电池利用由电解槽盖及上盖形成的空间，将从排气阀流出的气体经由过滤器一并排气。

并且，所述控制阀式铅蓄电池通过在一体形成于电解槽盖上的阀座部上嵌合帽型的橡胶阀芯而构成排气阀。在如此构成的控制阀式铅蓄电池中，为了确保正常的动作，在控制阀式铅蓄电池的制造时等需要检查排气阀的开阀压。

然而，为了检查排气阀的开阀压，需要在阀座部嵌合了帽型的橡胶阀芯之后进行。如此一来，排气阀的开阀压的检查需要对构成排气阀的电解槽盖整体进行，或者在将该电解槽盖装配于电解槽时需要对铅畜电池整体进行，不仅检查作业困难、作业性差，而且也存在需要作业空间的问题。另外，在将电解槽盖装配于电解槽之后，也存在检查其开阀压的方法困难的问题。

另外，如专利文献3所示，存在一种将液口栓装配于电解槽盖的铅蓄电池，该液口栓具备根据电池内压的变化而开阀的阀。在该铅蓄电池的电解槽盖上设有对应于各单元而用于将电解液或水向单元室补给的注液口，在该注液口装配所述液口栓。而且在液口栓上设有用于将从所述阀流出的气体向电池外部排出的排出口。

在将如此构成的电解槽盖适用于控制阀式铅蓄电池时，需要防止单元内部的气体从阀及排出口以外的路径排出，因此在向注液口装配液口栓时需要确保注液口及液口栓之间的气密性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-353324号公报

专利文献2：日本特开2008-262864号公报

专利文献3：日本特开2008-34167号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明为了一举解决上述问题点而作出，其主要课题是不仅使排气阀的工作压力的检查容易并提高排气阀的工作压力的精度，而且通过进行液口栓的安装状态的检查而提高液口栓的安装的可靠性，从而提高一并排气型的控制阀式铅蓄电池的品质。

用于解决课题的手段

即，本发明的铅蓄电池的制造方法中，一种铅蓄电池的制造方法，所述铅蓄电池具有：电解槽，其被划分成多个单元室；电解槽盖，其闭塞该电解槽的上部开口；多个液口栓，它们在该电解槽盖上与各所述单元室对应设置，且内置有根据单元室的内部压力进行开闭的排气阀；上盖，其闭塞所述多个液口栓的上部，且具有将从所述多个液口栓流出的气体向外部排出的排出口，所述铅畜电池的制造方法的特征在于，包括：将经过了对排气阀的工作压力进行检查的工作压力检查工序之后的液口栓向所述电解槽盖安装的液口栓安装工序；对通过所述液口栓安装工序安装在所述电解槽盖上的液口栓的安装状态进行检查的安装状态检查工序；在通过所述安装状态检查工序检查到所述液口栓正常地安装在所述电解槽盖上时，将所述上盖向所述电解槽盖安装的上盖安装工序。

若为这种铅蓄电池的制造方法，由于工作压力检查工序、液口栓安装工序、安装状态检查工序及上盖安装工序依次进行，因此排气阀的工作压力的检查容易并能够提高安装的排气阀的工作压力的精度。因此，本发明的制造方法适合于制造控制阀式铅蓄电池。

在本发明中，通过进行工作压力检查工序，基于排气阀的开阀压、闭阀压或这双方的值能够对液口栓进行分类。因此，能够采用开阀压为正常范围内的液口栓，并排除范围外的液口栓。工作压力检查工序在液口栓安装工序之前进行，因此与将液口栓安装于电解槽盖之后进行的情况相比，检查作业容易，不仅能够改善作业性，而且能够减小必要的作业空间。因此，不怎么增大检查用的成本，就能够提高检查的精度。该作用在量产铅蓄电池时特别有益。

在本发明中，通过安装状态检查工序，能够进行液口栓及电解槽盖间的气密性的检查，并能够提高液口栓的安装的可靠性。通过进行安装状态检查工序，能够增大安装于电解槽盖的液口栓中的正常安装的液口栓的比例。正常安装的液口栓能够确保液口栓与电解槽盖之间的气密性，因此按照预定的开阀压进行工作。在检测到安装状态不正常时，通过再次进行液口栓安装工序而能够形成为正常的状态。而且，由于在上盖安装工序之前进行安装状态检查工序，因此与安装了上盖之后进行的情况相比，检查作业极其容易。