[发明专利]费-托催化剂再生

权利要求书

1.一种使来自费-托合成反应器的失活的催化剂再生的方法，所述催化剂为负载型钴催化剂，该方法包括以下步骤：

-取出步骤，其中，将一部分失活的催化剂与液态烃一起从反应器中取出；

-浓缩步骤，其中，在低于220℃的温度下提高催化剂在液态烃中的浓度，以生产以干重为基准，含有45-99.5%的催化剂颗粒的第一失活的催化剂组合物；

-第一煅烧步骤，其中，使所述第一失活的催化剂组合物经历氧化气体，在150-600℃范围的温度下，安排将包含在所述失活的催化剂中的含碳物质氧化成为含碳物质的组分的气态氧化物，以生产第二失活的催化剂组合物；

-再活化步骤，其中，将所述第二失活的催化剂组合物再活化，以生产再生的催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应器为淤浆鼓泡床反应器，其中，将H₂和CO气体供应至反应器中的浆料中，所述浆料包含催化剂，该催化剂悬浮于含有H₂和CO的反应产物的液态烃中，至少部分通过供应至浆料中的气体的运动，使所述催化剂保持悬浮于浆料中，并且所述取出步骤包括从反应器中取出一部分浆料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以干重为基准，在取出步骤中取出的催化剂的量为催化剂总库存量的0.01-10重量%，优选0.1-5重量%。

4.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，进行所述浓缩步骤，以生产70-99.5重量%的催化剂含量。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，进行所述浓缩步骤，以生产蜡含量在1-55重量%，优选2-45重量%，更优选3-30重量%范围内的所述第一失活的催化剂组合物。

6.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述浓缩步骤包括选自沉降、过滤、磁性分离、水力旋流器分离和溶剂萃取的操作。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述操作为沉降，接着除去一部分液态烃。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述操作为溶剂萃取，并且所述溶剂为烃，优选为小部分液体F-T产物和/或石蜡族石脑油。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，将所述溶剂加入到水力旋流器中。

10.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述浓缩步骤在低于200℃的温度下进行。

11.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，在所述第一失活的催化剂组合物中，所述烃分子的碳原子的平均数量显著低于在淤浆反应器中的烃分子。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述数量小于淤浆反应器中的烃分子的碳原子的数量的70%，优选为淤浆反应器中的烃分子的碳原子的数量的25-50%。

13.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，在第一煅烧步骤中，所述氧化气体为含氧气体，优选为空气。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述含氧气体的氧含量为2-30体积%，优选为5-21体积%。

15.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述第一煅烧步骤包括将所述第一失活的催化剂组合物输送至煅烧炉，所述煅烧炉具有至少150℃的温度，优选至少250℃。

16.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述第一煅烧步骤在150-600℃的保持温度下进行，优选250-400℃。

17.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述第一煅烧步骤进行的时间在0.01-10小时范围，优选0.1-2小时。

18.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述第一煅烧步骤在旋转煅烧炉、静止窑炉或固定床或流化床中进行。

19.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，进行所述第一煅烧步骤，并且安排以将催化剂中的含碳物质的含量降低至<1重量%。

20.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中，该方法包括：第二煅烧步骤，所述第二煅烧步骤在高于第一煅烧步骤的保持温度下操作。