[发明专利]液晶显示装置的制造方法无效
| 申请号： | 201180049377.0 | 申请日： | 2011-10-07 |
| 公开（公告）号： | CN103154810A | 公开（公告）日： | 2013-06-12 |
| 发明（设计）人： | 喜田哲也 | 申请（专利权）人： | 夏普株式会社 |
| 主分类号： | G02F1/1341 | 分类号： | G02F1/1341;G02F1/13 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 邱忠贶 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 液晶 显示装置 制造 方法 | ||
1.一种液晶显示装置的制造方法，
在该液晶显示装置的制造方法中，在第一基板或第二基板上滴注液晶(130)，并使所述第一基板或所述第二基板的液晶滴注面侧与未滴注液晶(130)的所述第二基板或所述第一基板相对，从而在真空中进行贴合，之后恢复到大气压，由此来进行液晶注入，
该液晶显示装置的制造方法的特征在于，包括：
在所述第一基板及所述第二基板中水分吸附量较少的基板(110)上滴注液晶(130)的工序(S120、S220)；以及
在滴注所述液晶(130)的工序(S120、S220)之后、在真空中将所述第一基板与所述第二基板贴合的工序(S130、S230)。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
重复进行权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法来依次制造液晶显示装置，
首先，为了决定所述第一基板及所述第二基板中水分吸附量较少的基板(110)，进行测定所述第一基板及所述第二基板的水分吸附量的工序(S100)，
此后，不再重复所述测定的工序(S100)，基于所述决定来进行滴注所述液晶(130)的工序(S120、S220)。
3.如权利要求1或2所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
进一步包括对所述第一基板及所述第二基板中水分吸附量较多的基板(140)进行减压处理的工序(S140、S240)。
4.如权利要求1或2所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
进一步包括对所述第一基板及所述第二基板中水分吸附量较多的基板(140)进行加热处理的工序(S140、S240)。
5.如权利要求1或2所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
进一步包括对所述第一基板及所述第二基板中水分吸附量较多的基板(140)一边进行减压处理一边进行加热处理的工序(S140、S240)。
6.如权利要求4或5所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
在所述加热处理中，在40°C以上300°C以下的温度下对所述水分吸附量较多的基板(140)进行加热。
7.如权利要求3或5所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
在所述减压处理中，将所述水分吸附量较多的基板(140)减压到100Pa以下的压力。
8.如权利要求4或5所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
包括在所述第一基板及所述第二基板上形成各不相同的树脂膜的工序(S10、S20)，
所述第一基板及所述第二基板的水分吸附量的差异由所述各不相同的树脂膜的水分吸附量的差异来决定。
9.如权利要求8所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
在所述加热处理中，在40°C以上130℃以下的温度下对所述水分吸附量较多的基板(140)进行加热。
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