[发明专利]液晶显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置的制造方法。

背景技术

液晶显示装置的制造方法中，在第一基板及第二基板的其中一块基板的表面上形成密封材料，并在由密封材料所包围的范围内滴注液晶，之后在真空气氛中将第一基板及第二基板贴合，由此将液晶密封。由此，将滴注液晶后对基板进行贴合的方法称为ODF(One Drop Fill：滴注法)。

作为揭示了使用ODF的液晶显示装置的制造方法的现有文献，例如有日本专利特开2009-288364号公报(专利文献1)。在专利文献1所记载的液晶显示装置的制造方法中，包括：在相对基板或TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)基板的其中一块基板上涂布主密封材料的工序；至少对相对基板或TFT基板中的、涂布了主密封材料的基板进行减压处理的工序；以及通过将相对基板及TFT基板贴合来形成贴合基板的工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-288364号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

对于以将液晶夹在相互之间的方式来进行密封的第一基板及第二基板，各自的结构会造成水分吸附量各不相同。假设在第一基板的水分吸附量多于第二基板的情况下，若在第一基板上滴注液晶后、在真空气氛中将第一基板和第二基板贴合，则吸附在第一基板上的水分处于被液晶覆盖的状态，几乎不会蒸发，因而会残留在被密封的液晶中。在该情况下，液晶面板中的液晶的分布变得不均匀，会在液晶显示装置的显示画面中产生显示不均。

本发明是鉴于上述问题点而提出的，其目的在于提供一种能提高液晶显示装置的显示品质的图像显示装置的制造方法。

为解决问题所采用的技术方案

在基于本发明的液晶显示装置的制造方法中，在第一基板或第二基板上滴注液晶，并使所述第一基板或所述第二基板的液晶滴注面侧与未滴注液晶的所述第二基板或所述第一基板相对，从而在真空中进行贴合，之后恢复到大气压，由此来进行液晶注入。液晶显示装置的制造方法包括：在第一基板及第二基板中水分吸附量较少的基板上滴注液晶的工序；以及在滴注液晶的工序之后在真空中将第一基板与第二基板贴合的工序。

在本发明的一个实施方式中，重复进行权利要求1的液晶显示装置的制造方法来依次制造液晶显示装置，首先，为了决定第一基板及第二基板中水分吸附量较少的基板，进行测定第一基板及第二基板的水分吸附量的工序。此后，不再重复所述测定的工序，基于所述决定来进行滴注液晶的工序。

优选地，进一步包括对第一基板及第二基板中水分吸附量较多的基板进行减压处理的工序。或者，进一步包括对第一基板及第二基板中水分吸附量较多的基板进行加热处理的工序。或者，进一步包括对第一基板及第二基板中水分吸附量较多的基板进行减压和加热处理的工序.

在本发明一个实施方式的加热处理中，在40°C以上300°C以下的温度下对水分吸附量较多的基板进行加热。

优选地，在减压处理中，将水分吸附量较多的基板减压至100Pa以下的压力。

在本发明的一个实施方式中，包括在第一基板及第二基板上形成各不相同的树脂膜的工序。第一基板及第二基板的水分吸附量的差异由所述各不相同的树脂膜的水分吸附量的差异来决定。

在本发明一个实施方式的加热处理中，在40°C以上130℃以下的温度下对水分吸附量较多的基板进行加热。

发明效果

根据本发明，能提高液晶显示装置的显示品质。

附图说明

图1是示意性表示本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的制造方法中制作液晶面板的一部分工序的图。

图2是表示在水分吸附量较少的基板上形成密封材料后的状态的立体图。

图3是表示在水分吸附量较少的基板上滴注液晶后的状态的立体图。

图4是表示将两块基板贴合从而将液晶密封后的状态的剖视图。

图5是示意性表示本发明的实施方式2所涉及的液晶显示装置的制造方法中制作液晶面板的一部分工序的图。

图6是示意性表示本发明的实施方式3所涉及的液晶显示装置的制造方法中制作液晶面板的一部分工序的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式1所涉及的液晶显示装置的制造方法进行说明。在以下的实施方式的说明中，对图中的相同或相当部分标注相同的标号，且不对其进行重复说明。

(实施方式1)