[发明专利]用于制造复合无纺布的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以连续的工艺工序制造复合无纺布的方法以及用于实施该方法的设备。

背景技术

对于复合无纺布的制造众所周知的是：复合无纺布的特性基本上通过多个不同类型的无纺布层确定。这样例如在用于隔音的复合无纺布中例如已经证实：特别是无纺布层的材料密度差导致声波平衡和少量反射。这样的用于绝缘和隔音的复合无纺布具有较小的单位面积重量，因而对它们的制造提出特别的要求。

由EP 1 058 618 B1已知一种吸音的薄层层压材料(Duennschicht-laminat)，该薄层层压材料包括泡沫或纤维网以及与之相连的熔吹的纤维。泡沫或纤维网以幅面(Bahn)的形式由第一辊抽出，然后用接触性粘结剂进行喷洒并且用红外线发射器烘干，以及接着与由熔吹的纤维构成的第二幅面聚集。然后将两个幅面共同引导穿过挤压辊并且相互连接。必要时，可以在薄层层压材料上涂覆另一由纤维网幅面构成的覆盖层。该纤维网覆盖层可以包括熔吹的丝线，该丝线通过超声波暂时连接。然后将薄层层压材料切成坯料并且输送给模压机。

由WO 2006/108364 A1已知：制造一种由聚合的纳米纤维构成的单层的或多层的织物，所述纳米纤维通过电纺获得。

EP 0 501 842 B1或者DE 692 09 703 T2涉及的是对服装制造(Bekleidungsherstellung)用的衬里织物(Stoffbespannungs-Textil)的制造。由微纤维构成的第一无纺层通过熔吹来制造，其中，形成梳理的第二无纺层并且然后将该第二无纺层安置在第一无纺层之下。两个层通过射流(Fluidstrahlen)来缠结和连接以及随后将其烘干。优选对梳理的第二无纺层进行预刺。为了连接两个层另外应用分布涂敷的胶粘材料。另外，可以附加第三无纺层。在一种实施方式中，可以在梳理的第二层上直接涂覆和构成熔吹的微纤维层。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于复合无纺布的更好的制造技术。

本发明的另一个目的在于，将由梳理装置生成的纤维网以尽可能高的带速向复合无纺布引导。此外，本发明的目的是构成多层的、隔音的无纺布元件。

所述目的通过用于以连续的工艺工序制造复合无纺布的方法得以实现，该方法在多个步骤中进行：－将包括纤维或纤维混合料的连续的纤维流向梳理装置输送；－将所述纤维梳理和收集成至少一个纤维网；－将所述纤维网引导向保持区并且将该纤维网保持在所述保持区内部的移动的传输装置上；－对由聚合物熔体挤出的大量的合成纤维进行熔吹并且将所述合成纤维在所述保持区的区域中堆叠在所述纤维网上形成无纺布层；－在构造成抽吸区的保持区中将所述纤维网吸附到所述传输装置上；－将带有无纺布层的纤维网从所述保持区中引出到无纺布铺放装置；－在无纺布铺放装置中将带有无纺布层的纤维网以多个层铺放成复合无纺布。所述目的还通过用于制造复合无纺布的设备得以实现，其包括：梳理装置；道夫装置；传送装置和无纺布铺放装置，其中，在所述道夫装置与所述无纺布铺设装置之间设置有用于生成无纺布层的工作站，其特征在于：所述工作站构造成熔吹装置，而且所述熔吹装置配置有保持装置)，该保持装置设置在所述传送装置上，其中，所述保持装置构造成抽吸装置，并且带有无纺布层的纤维网在无纺布铺放装置中以多个层铺放成复合无纺布。

本发明的有利的改进方案由下文所述的特征和特征组合加以限定。

在EP 0501842 B1中，在一个生产过程中，复合无纺布由通过梳理装置生成的纤维网和通过熔吹制造的无纺布层构成。在熔吹过程中，以尽可能小的气压和至纤维网尽可能大的距离生成纤维。但是由此不能制造纤细的纤维。因此这种已知的方法和已知的设备基本上仅仅适合于制造具有较高的单位面积重量的复合无纺布。

所要求保护的技术具有的优点是：即使是很松散的和轻的铺放的纤维网也能可靠地与通过熔吹制造的无纺布层组合。纤维网的由熔吹的纤维流引起的涡旋和变动通过如下方式得以避免，即，将纤维网引导到保持区、例如抽吸区中，使得纤维网在堆放带上获得例如通过抽吸流所生成的固定。在熔吹过程中生成的合成纤维在保持区的或抽吸区的区域中直接堆放在纤维网上形成无纺布层并且在此与所述纤维网连接成复合物。在此，出现的多余的吹风能够同样有利地由抽吸区接收和引出。为了能够使作为覆盖层生成的无纺布层嵌入到多个纤维网的结构中，可以将带有无纺布层的纤维网从抽吸区中引出并且引导向无纺布铺放装置。然后该无纺布铺放装置将纤维网的或者复合物的多个层组合成复合无纺布。