[发明专利]涂敷装置以及涂敷膜形成系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂敷装置以及组装有该涂敷装置的涂敷膜形成系统，该涂敷装置通过将用作化学电池的电极材料的活性物质的涂敷液涂敷于基体材料上来在基体材料上形成涂敷膜。

背景技术

以往，已知如下的方法：通过在用作基体材料的金属箔上涂敷粘度比较高的电极材料，来制造锂离子二次电池等化学电池（例如，专利文献1）。

在此，在专利文献1的制造方法中，通过如下的方法，在金属箔上形成涂敷膜。首先，带状的金属箔通过多个辊从开卷部被搬运至用于喷出电极材料的狭缝喷嘴的正下方。

接着，通过在金属箔的搬运方向（与金属箔的长度方向平行的方向）上配置于狭缝喷嘴的上游侧的位置检测传感器，检测在宽度方向（与长度方向垂直的方向）上的金属箔的一端部（在宽度方向上的金属箔的两端中的一个端部）的位置。

接着，基于所检测的一个端部的位置，狭缝喷嘴沿着宽度方向移动。由此，将宽度方向上的金属箔的一个端部作为基准位置，在从该基准位置沿着宽度方向离开恒定距离的位置上涂敷电极材料。并且，通过向金属箔的两主表面（两面）涂敷电极材料，在金属箔的两面形成涂敷膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4259026号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在宽度方向上的金属箔的尺寸并不一定是恒定的，将一个端部作为基准位置的涂敷膜的涂敷位置，与将另一个端部作为基准位置的涂敷膜的涂敷位置会发生偏移。结果，产生如下问题：在形成于一个主表面上的涂敷膜的基准位置不明确的情况下，不能使形成于两个主表面上的涂敷膜的涂敷位置一致。

因此，本发明的目的在于提供涂敷装置以及组装有该涂敷装置的涂敷膜形成系统，该涂敷装置在基体材料的一个主表面上形成有涂敷膜的情况下，能够在另一个主表面上良好地形成涂敷膜。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的第一技术方案的涂敷装置，在带状的基体材料的第一主表面上形成有活性物质的第一涂敷膜的状态下，向上述基体材料的第二主表面涂敷活性物质的涂敷液，由此在上述第二主表面上形成第二涂敷膜，其特征在于，上述第一涂敷膜沿着上述基体材料的长度方向形成，并且在形成上述第二涂敷膜时，上述基体材料沿着上述长度方向被搬运，上述涂敷装置具有：喷嘴，从沿着上述基体材料的宽度方向的狭缝状的喷出口朝向上述基体材料的上述第二主表面喷出上述涂敷液；位置检测部，在沿着上述长度方向的上述基体材料的搬运路径中，该位置检测部配置在位于上述喷嘴的喷出位置的上游侧的检测位置上，并且针对上述基体材料的各部分检测上述第一涂敷膜在上述宽度方向上的第一两端位置；驱动部，使上述喷嘴沿着上述宽度方向移动；控制部，基于上述位置检测部所检测的上述第一两端位置，来决定上述喷嘴在上述宽度方向上的位置，由此决定上述第二涂敷膜在上述基体材料的各部分上的形成位置。

另外，第二技术方案的涂敷装置，在第一技术方案的涂敷装置的基础上，其特征在于，上述位置检测部为二维激光位移计。

另外，第三技术方案的涂敷装置，在第一技术方案的涂敷装置的基础上，其特征在于，上述位置检测部具有：拍摄部，能够对上述第一涂敷膜在上述宽度方向上的两端附近进行拍摄；运算部，基于上述拍摄部所拍摄的图像，来运算上述第一涂敷膜在上述宽度方向上的上述第一两端位置。

另外，第四技术方案的涂敷装置，在第一至第三技术方案中任一项所述的涂敷装置的基础上，其特征在于，上述位置检测部针对上述基体材料的各部分检测上述第一两端位置，并且检测上述基体材料在上述宽度方向上的第二两端位置。

另外，第五技术方案的涂敷膜形成系统，其特征在于，具有：技术方案1至4中任一项所述的涂敷装置；干燥装置，使由上述涂敷装置涂敷的上述基体材料上的上述涂敷液干燥。

发明的效果

根据第一至第四技术方案的涂敷装置以及第五技术方案的涂敷膜形成系统，位置检测部能够针对基体材料的各部分，检测第一涂敷膜在宽度方向上的的第一两端位置。由此，即使基体材料在宽度方向上的尺寸在基体材料的各部分中发生变动，也能够准确地检测第一涂敷膜的形成位置以及宽度。

因此，能够以使第一以及第二涂敷膜的形成位置在基体材料的各部分一致的方式，决定喷嘴的位置。另外，根据所检测的第一涂敷膜的宽度，能够发现第一涂敷膜的形成不良。