[发明专利]纤维强化塑料成形体的制造方法、预成形件及其制造方法以及粘接膜

权利要求书

1.一种纤维强化塑料成形体的制造方法，该方法依次包括：层叠体形成工序、浸渍工序、硬化工序和脱模工序，

在上述层叠体形成工序中，将具有干纤维织物（4）和形成在上述干纤维织物（4）的表面上的固定用树脂（2）的多片预成形件（5a），经由上述固定用树脂（2）层叠，形成固定于成形模（6）的预成形件层叠体（5b），上述固定用树脂（2）含有在室温下具有粘性的半硬化状态的热硬化性树脂；

在上述浸渍工序中，使液体状的热硬化性树脂（11）浸渍于被固定于上述成形模（6）的预成形件层叠体（5b）中的上述干纤维织物（4）；

在上述硬化工序中，使上述液状的热硬化性树脂（11）和上述固定用树脂（2）硬化，形成纤维强化塑料成形体；

在上述脱模工序中，将上述纤维强化塑料成形体从上述成形模（6）脱模。

2.如权利要求1所述的纤维强化塑料成形体的制造方法，其特征在于，

在上述层叠体形成工序中，考虑上述干纤维织物（4）的纤维取向地层叠多片上述预成形件（5a），由此制作预成形件层叠体（5b），之后，将该预成形件层叠体（5b）固定于成形模（6）。

3.如权利要求1所述的纤维强化塑料成形体的制造方法，其特征在于，

在上述层叠体形成工序中，将上述预成形件（5a）经由上述固定用树脂（2）固定于成形模（6）后，再将至少一片上述预成形件（5a）经由上述固定用树脂（2）层叠。

4.如权利要求1所述的纤维强化塑料成形体的制造方法，其特征在于，

上述固定用树脂（2）是在同一树脂骨架中具有（甲基）丙烯酰基和环氧基二者的乙烯基酯树脂，并且是仅环氧基反应了的半硬化状态的树脂，上述液状的热硬化性树脂（11）是乙烯基酯树脂，在上述硬化工序中，使上述固定用树脂（2）和上述液状的热硬化性树脂（11）同时硬化。

5.如权利要求1所述的纤维强化塑料成形体的制造方法，其特征在于，

在上述硬化工序中，上述液状的热硬化性树脂（11）的硬化是以分段固化进行的，在上述液状的热硬化性树脂（11）的后固化时，上述固定用树脂（2）完全硬化。

6.一种预成形件，该预成形件用于纤维强化塑料成形体的制造，其特征在于，该预成形件具有干纤维织物（4）和形成在上述干纤维织物（4）的表面上的固定用树脂（2），该固定用树脂（2）含有在室温下具有粘性的半硬化状态的热硬化性树脂。

7.如权利要求6所述的预成形件，其特征在于，上述固定用树脂（2）形成为规则的点状。

8.一种预成形件的制造方法，该预成形件的制造方法是制造权利要求6记载的预成形件的方法，该预成形件的制造方法包括将上述固定用树脂（2）转移到上述干纤维织物（4）上的转移工序。

9.如权利要求8所述的预成形件的制造方法，其特征在于，

在上述转移工序中，使粘接膜紧贴于上述干纤维织物（4），从而将固定用树脂（2）转移到上述干纤维织物（4）上，上述粘接膜具有离型纸或离型膜和形成在上述离型纸或离型膜的表面上的上述固定用树脂（2），该固定用树脂（2）含有在室温下具有粘性的半硬化状态的热硬化性树脂。

10.一种粘接膜，其特征在于，该粘接膜具有离型纸或离型膜和形成在上述离型纸或离型膜的表面上的固定用树脂（2），该固定用树脂（2）含有在室温下具有粘性的半硬化状态的热硬化性树脂。

11.如权利要求10所述的粘接膜，其特征在于，该粘接膜在权利要求9记载的预成形件的制造方法中使用。

12.如权利要求10所述的粘接膜，其特征在于，上述固定用树脂（2）以覆盖上述离型纸或离型膜的面积的0.05～5%的方式规则地形成。

13.如权利要求10所述的粘接膜，其特征在于，上述固定用树脂（2）形成为规则的点状。

14.如权利要求1所述的纤维强化塑料的制造方法，其特征在于，上述干纤维织物（4）是碳纤维，上述固定用树脂（2）含有碳黑。