[发明专利]纤维强化塑料成形体的制造方法、预成形件及其制造方法以及粘接膜

说明书

技术领域

本发明涉及在减压环境下的纤维强化塑料成形体的制造方法、在该方法中使用的预成形件及其制造方法、以及在预成形件的制造中使用的粘接膜。

背景技术

纤维强化塑料（FRP：Fiber Reinforced Plastics），作为轻量、高强度的材料，在各种产业领域受到瞩目。近年来，为了低成本地制造比较大型的纤维强化塑料成形体，采用在真空抽吸形成的减压环境下进行纤维强化塑料的成形的真空浸渍成形法（VaRTM:Vacuum assist Resin Transfer Molding，真空辅助树脂传递模塑）。真空浸渍成形法是如下方法：用袋膜覆盖配置于成形模的干纤维织物，将袋膜内抽真空后，将液状的树脂注入袋膜内，使树脂浸渍纤维织物并硬化，从而得到纤维强化塑料成形体（例如，参见专利文献1：日本特开昭60－83826号公报）。

但是，干纤维织物没有粘性（粘着性），所以其自身在形成三维形状的赋型工序（将干纤维织物配置在成形模上的工序、在干纤维织物上层叠干纤维织物的工序）中，不能进行克服重力的位置处的固定。另外，在干纤维织物与成形模之间、干纤维织物与干纤维织物之间未充分接触时，存在减压时在纤维上产生皱纹的情况。

作为解决该问题的简易方法，可以考虑使用胶带将通过修整也不能最终成为产品的部分固定的方法。但是，可以用胶带固定的部分是受限的，而且存在作业烦杂、生产性差的问题。

为此，提出了用含有非晶质热塑性树脂的粘合剂溶液（增粘剂：喷雾）将干纤维织物固定的方法（例如参见专利文献2：日本特开2004－269705号公报）、用由热塑性树脂（坚韧性）和热硬化性树脂的混合物构成的粘接树脂预先将多片纤维织物粘接而缩短干纤维织物的层叠工序的方法（例如参见专利文献3：日本特开2004－114586号公报）。

专利文献2公开的方法，可以在将干纤维织物配置在成形模上的工序、进而在干纤维织物上层叠干纤维织物的工序中使用，能够缩短作业时间，但是，在将干纤维织物配置在成形模上的工序中使用时，由于未硬化的热塑性成分在脱模后的纤维强化塑料成形体的表面露出，所以存在与成形模接触的面发粘、热塑性成分成为白点而引起外观性不佳的问题。

另外，专利文献3公开的方法，可以在将干纤维织物层叠在干纤维织物上的工序中使用，能够缩短作业时间，但是，不能在将干纤维织物配置在成形模上的工序中使用。另外，预先将多片纤维织物一体化时，如果重叠的片数多，则弯曲部的赋形困难。具体地说，在内侧和外侧，作用在纤维上的拉力不同，纤维松弛而产生皱纹。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60－83826号公报

专利文献2：日本特开2004－269705号公报

专利文献3：日本特开2004－114586号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是提供如下的预成形件、该预成形件的制造方法以及该预成形件的制造中使用的粘接膜，该预成形件如下获得：在利用减压环境下的纤维强化塑料成形体的制造方法得到的纤维强化塑料成形体中，可以防止表面发粘、产生白点所导致的外观不佳，并且，可以在将干纤维织物固定在成形模上的工序和将干纤维织物相互层叠的工序中使用。

解决课题的技术方案

本发明是一种纤维强化塑料成形体的制造方法，依次包括：层叠体形成工序、浸渍工序、硬化工序和脱模工序，在上述层叠体形成工序中，将具有干纤维织物和形成在上述干纤维织物表面上的固定用树脂的多片预成形件，经由上述固定用树脂层叠，形成固定于成形模的预成形件层叠体，上述固定用树脂含有在室温下具有粘性的半硬化状态的热硬化性树脂；在上述浸渍工序中，使液状的热硬化性树脂浸渍于被固定于上述成形模的预成形件层叠体中的上述干纤维织物；在上述硬化工序中，使上述液状的热硬化性树脂和上述固定用树脂硬化，形成纤维强化塑料成形体；在上述脱模工序中，将上述纤维强化塑料成形体从上述成形模脱模。

在上述层叠体形成工序中，可以考虑上述干纤维织物的纤维取向地层叠多片上述预成形件，由此制作预成形件层叠体，之后，将该预成形件层叠体固定于成形模。

在上述层叠体形成工序中，可以将上述预成形件经由上述固定用树脂固定于成形模后，再将至少一片的上述预成形件经由上述固定用树脂层叠。