[发明专利]相位差板的制造方法、相位差板及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位差板的制造方法、相位差板及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置通常具有液晶单元和配置成夹持该液晶单元的一对偏振片(入射侧偏振片及射出侧偏振片)而构成。在VA模式或IPS模式等通常的液晶显示模式的情况下，通常将一对偏振片设计为：配置成尼克尔棱镜配置、即配置使得各偏振片的吸收轴大致垂直，且在无电场时为黑显示(遮断光的透射)。

但是，在从倾斜方向观察这种液晶显示装置的情况下，由于一对偏振片的吸收轴表观上以大于垂直的角度(钝角)交叉，其结果产生漏光。即，与从正面方向观察时的黑显示相比，从倾斜方向观察液晶显示装置时的黑显示是不完全的，因此，存在如下问题：与从正面方向观察液晶显示装置的情况相比，在从倾斜方向观察液晶显示装置的情况下对比度降低。

因此，为了减少这种漏光，在液晶显示装置中通常在一对起偏器之间设置用于补偿起因于这些偏振片的漏光(以下，适当称为偏振片补偿)的相位差板。作为实现偏振片补偿功能的方法，目前提出了在上述的一对起偏器之间插入相位差板，所述相位差板其面内的慢轴方向的折射率Nx、与其在面内垂直的方向的折射率Ny和厚度方向的折射率Nz满足Nx＞Nz＞Ny的关系。例如，在专利文献1中记载有：在将树脂膜进行拉伸时，在该树脂膜的一面或两面粘接收缩性膜而形成叠层体、将该叠层体进行加热拉伸而赋予与上述树脂膜的拉伸方向垂直的方向的收缩力。在专利文献1中，利用这种方法，可得到满足0＜(Nx－Nz)/(Nx－Ny)＜1的关系的相位差板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-157911号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1的技术中，存在如下问题：准备特定的膜并实施特殊的处理，因此，相位差板的制造方法繁琐。另外，在专利文献1的技术中还存在如下问题：由于通过使叠层体收缩而制的，因此制造宽幅的相位差板是困难的。

本发明是鉴于上述课题而完成的发明，其目的在于，提供一种宽幅(幅広)且可以简便地制造的相位差板、制造该相位差板的制造方法、以及具有该相位差板的液晶显示装置。

解决问题的方法

根据本发明，公开以下的(1)～(9)的各发明。

(1)一种差板的制造方法，其中，具有如下工序：

形成具有树脂层a和树脂层b的叠层体的工序，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置在所述树脂层a的一侧的面上且含有特性双折射为负的树脂B；

第一拉伸工序，其于温度T1沿一个方向对所述叠层体进行拉伸；以及

第二拉伸工序，其在所述第一拉伸工序之后，于低于温度T1的温度T2、沿与上述拉伸方向成大致垂直的其它方向进行拉伸，从而得到相位差板，

其中，在所述相位差板中，实施了拉伸处理的所述树脂层a的慢轴与实施了拉伸处理的所述树脂层b的慢轴分别相互大致平行，

在实施了拉伸处理的所述树脂层a中，将其面内延迟视为Rea，将其NZ系数视为NZa，

在实施了拉伸处理的所述树脂层b中，将其面内延迟视为Reb，将其NZ系数视为NZb时，

满足下式1～式4：

30nm＜Rea＜60nm…式1

2.0＜NZa＜5.0…式2

60nm＜Reb＜90nm…式3

－2.0＜NZb＜－0.5…式4。

(2)一种相位差板的制造方法，其中，具有如下工序：

形成具有树脂层a、树脂层b和树脂层c的叠层体的工序，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置在所述树脂层a的一侧的面上且含有特性双折射为负的树脂B，所述树脂层c设置在所述树脂层b的、与所述树脂层a相反一侧的面上且含有特性双折射为正的树脂C；

第一拉伸工序，其于温度T1沿一个方向对所述叠层体进行拉伸；以及

第二拉伸工序，其在所述第一拉伸工序之后，于低于温度T1的温度T2、沿与上述拉伸方向成大致垂直的其它方向进行拉伸，从而得到相位差板，

其中，在所述相位差板中，实施了拉伸处理的所述树脂层a的慢轴，与实施了拉伸处理的所述树脂层b的慢轴及实施了拉伸处理的所述树脂层c的慢轴分别相互大致平行，

在实施了拉伸处理的所述树脂层a中，将其面内延迟视为Rea，将其NZ系数视为NZa，

在实施了拉伸处理的所述树脂层b中，将其面内延迟视为Reb，将其NZ系数视为NZb，