[发明专利]液晶显示元件的制造方法和液晶显示元件的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示元件的制造方法和液晶显示元件的制造系统。

背景技术

在专利文献1中记载有将多个光学薄膜一张一张地依次地层叠于液晶面板上来制造液晶显示元件的方法。具体而言，其是如下的制造方法：从将层叠有光学薄膜的载膜卷绕而成的连续卷不断放出载膜，以将留有载膜不切割的方式沿着膜宽方向将光学薄膜切断成规定尺寸（半切割：ハーフカット）而形成膜片，将剥离下了载膜的膜片粘贴于液晶面板上，将下一光学薄膜的膜片按顺序层叠在已层叠于该液晶面板的光学薄膜之上来形成液晶显示元件上。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－271516号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1中，将两个以上的膜片依次地层叠于液晶面板，因此，担心异物等咬入粘接剂。假设在产生了异物等咬入的情况下，导致在下一膜片层叠处理中，将新的膜片再层叠于液晶面板上，结果，光学薄膜的成品率就变差。

另外，存在如下要求：想要对在两面层叠有光学薄膜的液晶面板（液晶显示元件）进行光学检查来判断其是否存在缺陷。由上述专利文献1的制造方法制造成的液晶显示元件也是相同的。

不过，光学薄膜也存在由于其自身的光学特性而使光学检查的检查精度降低的光学薄膜。作为这样的光学薄膜，能够列举出例如反射偏光膜等增光膜或相位差薄膜等。另外，推定为在根据反射光学图像进行的缺陷检查中，反射偏光膜由于其特性而易于使检查精度降低。

本发明是鉴于上述情况而做成的，提供液晶显示元件的制造方法和液晶显示元件的制造系统：在将两个以上的光学薄膜的膜片层叠在液晶面板上的情况下，能够不使光学薄膜的成品率降低，而且不使光学检查（例如利用反射光进行的检查、利用透射光进行的检查）的检查精度降低

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，反复进行深入研究的结果，以至于完成了以下的本发明。

本发明的液晶显示元件的制造方法，该液晶显示元件的制造方法包含两个以上的光学薄膜的膜片层叠步骤，该光学薄膜的膜片层叠步骤包括：载膜输送子步骤，自连续卷输送载膜，该连续卷是通过将层叠有具有粘接剂的规定膜宽的光学薄膜的该载膜卷绕起来而构成的；切断子步骤，以将该载膜留下的方式以规定的切断间隔沿与光学薄膜的长度方向正交的膜宽方向切断该光学薄膜来形成光学薄膜的膜片；输送子步骤，输送液晶面板；以及粘贴子步骤，一边输送上述液晶面板，一边借助上述粘接剂将自上述载膜剥离下来的上述膜片层叠在该液晶面板侧，其中，该液晶显示元件的制造方法包括以下步骤：第1膜片层叠步骤，将光学薄膜的膜片层叠于液晶面板的第1面；第2膜片层叠步骤，将光学薄膜的膜片层叠于上述液晶面板的第2面；检查步骤，对在两面上形成有上述光学薄膜的膜片的上述液晶面板进行光学检查，第3膜片层叠步骤，其在上述检查步骤之后，将光学薄膜的膜片层叠在已层叠于第1面或第2面上的光学薄膜的膜片上。

通过该构成，在液晶面板的两面层叠了光学薄膜之后对液晶面板进行光学检查，能够对例如合格品（正常品的）的液晶面板进一步层叠别的光学薄膜的膜片，因此，能够不使光学薄膜的成品率降低。

作为上述发明的一技术方案，连续地进行上述第1膜片层叠步骤、上述第2膜片层叠步骤、上述检查步骤和上述第3膜片层叠步骤。由此，能够连续地制造在液晶面板的两面层叠有光学薄膜的膜片（在液晶面板的一个面层叠有两张膜片）而成的液晶显示元件，因此能够提高生产率。另外，作为另一技术方案，也可以在连续地进行了上述第1膜片层叠步骤和上述第2膜片层叠步骤之后，连续地进行上述检查步骤和上述第3膜片层叠步骤，还可以在连续地进行了上述第1膜片层叠步骤、上述第2膜片层叠步骤和检查步骤之后，进行上述第3膜片层叠步骤。

作为上述发明的一技术方案，在上述检查步骤中，根据向在两面形成有光学薄膜的膜片的液晶面板照射光而获得的反射光学图像来检查缺陷，

在上述检查步骤后层叠的光学薄膜的膜片具有使上述检查步骤的检查精度降低的特性。作为该光学薄膜，例示了反射偏光膜等增光膜。

通过该构成，能够不使检查精度降低地进行光学检查，在检查之后，能够层叠使检查精度降低那样的光学薄膜的膜片。

另外，作为上述发明的一技术方案，优选上述第1膜片层叠步骤、上述第2膜片层叠步骤是将双色偏光膜的膜片层叠于液晶面板的偏光膜的膜片层叠步骤，