[发明专利]用于生产管钢和薄带的轧制机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造带、尤其管钢和/或薄带的轧制机组(Walzstra?e)、尤其CSP设备，其包括用于制造薄板坯(Duennbramme)的铸造装置以及用于将薄板坯轧制成带或薄带的轧制机组。

背景技术

在现有技术中充分说明了通过热轧制来制造钢带或钢板。例如在P. Uranga, A. I.等的文章“Improvement of Microstructural Homogeneity in Themomechanical Processed Nb Steels by Thin Slab Casting”(43^rd Mechanical Working and Steel Processing Conference, 15 Charlotte, ISS, 第39卷，第511至529页)中；在C. Klinkenberg等的文章“Processing of Niobium Microalloyed API Grade Steel on a Thin Slab Plant”(Materials Science Forum, 2005年第500至501卷，第253至260页)中；以及在S. V. Subramanian等的文章“Process modeling of microalloyed steel for near net shane casting”(Proc. Of the Int. Conf. On Thermomechanical Processing)；由E. J. Palmiere 等编写的“Mechanics, Microstructure” (The University of Sheffield, Sheffield, 2003, 第148至156页)中发现相应的公开内容。

CSP(紧凑式带生产)设备为这样的铸造轧制设备，在其中将两个分离地工作的用于制造钢带的工序紧密地相互联结，即在铸造设备中将液态的钢铸造成薄板坯和在轧制设备中将薄板坯轧制成钢带。在此，通常直接在充分利用铸造热的情况下或通过借助于在铸造设备与轧制机组之间的加热装置或平衡炉调节所期望的轧制温度，实现之前浇注的坯料(Strang)的轧制。

厚板坯设备的传统的轧制机组具有至少一个粗轧机架或厚板机架(Grobblechgerüst)和以一些间距布置在该粗轧机架或厚板机架之后的精轧机组(Fertigstrasse)。通常可逆地在粗轧机架或厚板机架中将薄板坯轧制成带有之前确定的厚度的中间带(Zwischenband)，而在串联运行中在精轧机组内实现该轧制，对此精轧机组构造为连续轧制机组。在这样的精轧机组的各个机架之间的间距通常恒定且通常大约为5.5m，而在粗轧机架或厚板机架与精轧机组的第一机架之间的间距通常高出多倍，以便能够确保在粗轧机架或厚板机架中的可逆的轧制运行。就此而言，在粗轧机架或厚板机架与精轧机组之间大约50m或更大的间距并不少见。

由于板坯炉的厚板坯-排出辊道(Austragerollgang)、粗轧机架或厚板机架和精轧机组的通常对齐的布置，传统的轧制机组具有大的长度并且需要功率更强的机架，由此投资成本高。在能量方面传统的轧制机组不如CSP设备。尤其在制造薄带时，到精轧机组中的输入温度这里非常低，这使薄带轧制困难。由于必要的温度控制，在传统的热轧带机组中制造管形板(R?hrenblech)也非常耗费时间并且减小了传统的热轧带机组的产量。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种开头所说明的类型的轧制机组，借助于其至少能够减少上面所说明的缺点。在根据本发明的意义中，该目的利用包括权利要求1所述的特征的轧制机组来实现。在从属权利要求中限定了本发明的有利的设计形式。

根据本发明的轧制机组、尤其CSP设备优选地由用于制造金属带、特别是管钢和/或薄带的紧凑的轧制机组构成，在其中在两个彼此相继的精轧机架Fi和Fi+1之间可借助于快速加热装置、尤其感应加热部(Induktionsheizung)来影响温度。在此，除了快速加热装置之外，在机架Fi与Fi+1之间可布置有矫正单元(Richtaggregat)、优选地辊式矫正机(Rollenrichtmaschine)和/或剪切机(Schere)和/或可选地轧屑清洗器(Zunderwaescher)或其它带冷却装置。所有装置紧凑地放置成使得其适配到在5与25m之间的机架间距中。此外，机架Fi在快速加热装置之前优选地设有用于影响在带头部处的带拱曲(Bandwoelbung)和/或滑移(Ski)的调整元件。