[发明专利]温水加热器的制造方法、采用该方法制造的温水加热器无效
申请号: | 201180062700.8 | 申请日: | 2011-12-19 |
公开(公告)号: | CN103403467A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 吉富圭;齐藤克弘 | 申请(专利权)人: | 三菱重工汽车空调系统株式会社 |
主分类号: | F24H9/18 | 分类号: | F24H9/18;B60H1/03;B60H1/22;F24H1/10;F24H1/12;F24H9/00;F28F3/08 |
代理公司: | 上海市华诚律师事务所 31210 | 代理人: | 梅高强;刘煜 |
地址: | 日本爱知县清须*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 温水 加热器 制造 方法 采用 | ||
1.一种温水加热器的制造方法,其特征在于,该温水加热器构成为,由板金材料构成的多个管构成部件被钎焊而形成具有加热器接触面的载热体流通管,该载热体流通管平行配置有多个,各载热体流通管之间被接合成载热体可相互流通而形成加热器主体,在这些多个载热体流通管之间夹装有加热器部件且该加热器部件与所述加热器接触面紧贴,由此在所述载热体流通管内流动的载热体被加热,该温水加热器的制造方法具有:
载热体流通管形成工序,该载热体流通管形成工序对所述管构成部件进行钎焊而形成所述载热体流通管;
定位加压工序,该定位加压工序将多个所述载热体流通管平行排列,在这些载热体流通管之间配置所述加热器部件,一边对所述载热体流通管与所述加热器部件进行定位,一边向所述载热体流通管的层叠方向进行加压,使得所述加热器部件与所述载热体流通管的加热器接触面紧贴;以及
管接合工序,该管接合工序在已利用所述定位加压工序进行定位的状态下,将所述载热体流通管之间接合。
2.如权利要求1所述的温水加热器的制造方法,其特征在于,在所述定位加压工序中,在使所述载热体流通管的向层叠方向贯通形成的载热体流通孔对齐的状态下,对各载热体流通管进行层叠并定位,
在所述管接合工序中,通过在所述载热体流通孔的内周插入加热构件并将所述载热体流通孔的内周部加热,从而将所述载热体流通孔的周部之间钎焊接合。
3.如权利要求1或2所述的温水加热器的制造方法,其特征在于,在所述载热体流通管形成工序中,通过对所述管构成部件进行钎焊而形成所述载热体流通管,
也利用钎焊进行所述管接合工序中的所述载热体流通管之间的接合,
所述管接合工序中所用的焊材,使用融点比在所述载热体流通管形成工序中所用的焊材低的焊材。
4.如权利要求2或3所述的温水加热器的制造方法,其特征在于,在所述载热体流通孔的周部预先添附焊材,通过在所述管接合工序中使该焊材熔融而将所述载热体流通孔的周部之间钎焊接合。
5.如权利要求2~4中任一项所述的温水加热器的制造方法,其特征在于,在所述载热体流通孔的周部设置嵌入形状,在所述定位加压工序中,通过将该嵌入形状嵌入相对的载热体流通孔而进行定位。
6.如权利要求5所述的温水加热器的制造方法,其特征在于,将嵌入形状做成沿所述载热体流通孔的周向连续立起的嵌合凸缘。
7.如权利要求6所述的温水加热器的制造方法,其特征在于,在所述定位加压工序中,在将所述嵌合凸缘嵌入相对的载热体流通孔后,在所述管接合工序中,通过使该嵌合凸缘向该载热体流通孔的径向外侧扩径而将所述载热体流通管之间接合。
8.一种温水加热器,其特征在于,该温水加热器是利用权利要求1~7中任一项所述的温水加热器的制造方法进行制造的。
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