[发明专利]包括温和加氢处理和氧化富含芳香烃的加氢处理产物的一体化脱硫脱氮法

权利要求书

1.一种处理烃进料以去除不期望的芳香族和非芳香族有机硫化合物的方法，所述方法包括：

使所述烃进料经受加氢处理过程，从而降低不稳定有机硫化合物的含量并且产生加氢处理的废水；

将所述加氢处理的废水和有效量的萃取溶剂输送至萃取区以产生

萃取物，其含有所述加氢处理的废水的大部分芳香烃成分以及一部分所述萃取溶剂，以及

萃余液，其含有所述加氢处理的废水的大部分非芳香烃成分以及一部分所述萃取溶剂；

将至少大部分的所述萃取溶剂从所述萃取物中分离出，并将其保留在富含芳香烃馏分中；

将所述富含芳香烃馏分与氧化剂以及氧化催化剂接触以使芳香族有机硫化合物转化成氧化物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述烃进料进一步包括不期望的芳香族和非芳香族有机氮化合物，使所述烃进料经过加氢处理过程同样降低了不稳定有机氮化合物的含量，并且使所述富含芳香烃馏分与所述氧化剂以及所述氧化催化剂接触的步骤同样将芳香族有机氮化合物转化成氧化物。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在温和操作条件下操作所述加氢处理过程。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在约10巴至约40巴的氢分压下操作所述加氢处理过程。

5.根据权利要求3所述的方法，其中在约10巴至约30巴的氢分压下操作所述加氢处理过程。

6.根据权利要求3所述的方法，其中在约20巴的氢分压下操作所述加氢处理过程。

7.根据权利要求3所述的方法，其中在约300℃至约400℃的操作温度下操作所述加氢处理过程。

8.根据权利要求3所述的方法，其中在约300℃至约360℃的操作温度下操作所述加氢处理过程。

9.根据权利要求3所述的方法，其中在约300℃至约340℃的操作温度下操作所述加氢处理过程。

10.根据权利要求3所述的方法，其中在所述加氢处理过程步骤中的氢进料率为每升油约100升氢至每升油约500升氢。

11.根据权利要求3所述的方法，其中在所述加氢处理过程步骤中的所述氢进料率为每升油约100升氢至每升油约300升氢。

12.根据权利要求3所述的方法，其中在所述加氢处理过程步骤中的所述氢进料率为每升油约100升氢至每升油约200升氢。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述氧化剂选自由过氧化氢、有机过氧化物例如叔丁基过氧化氢、过氧酸、氮的氧化物、氧气、臭氧和空气组成的组。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述氧化催化剂选自由均相催化剂和多相催化剂组成的组。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述氧化催化剂包括元素周期表IVB族至VIIIB族的金属。

16.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括将所述氧化剂和氧化催化剂与所述氧化的富含芳香烃馏分分离。

17.根据权利要求16所述的方法，其中用溶剂萃取分离所述氧化剂。

18.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括回收经过加氢处理的烃产物。

19.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括回收经氧化脱硫的烃产物。

20.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括将所述稀芳香烃萃余液与已经过氧化的所述富含芳香烃馏分合并，以提供具有降低的有机硫含量的烃产物。

21.根据权利要求1所述的方法，其中所述萃取溶剂选自由糠醛、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜组成的组。

22.根据权利要求1所述的方法，其中以20：1的溶剂/油比提供所述萃取溶剂。

23.根据权利要求1所述的方法，其中以4：1的溶剂/油比提供所述萃取溶剂。

24.根据权利要求1所述的方法，其中以1：1的溶剂/油比提供所述萃取溶剂。

25.根据权利要求1所述的方法，其中所述萃取区在约20℃至约120℃的温度下操作。