[发明专利]辊以及用于制造和操作的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，其中，在制造期间和/或在操作期间使具有转动轴线的辊逆着翘曲而弯曲。本发明还涉及一种这样的辊。

背景技术

这种方法或辊是已知的。例如DE19819663A1示出一种这样的辊。在此缺点在于该辊和该方法成本很高。

发明内容

本发明的任务在于提供一种辊和一种方法，其在所述缺点方面得以改进。

该任务通过权利要求1给出的方法和权利要求8和12中给出的辊来解决。

在根据本发明的方法中，使具有转动轴线的辊逆着翘曲而弯曲。这借助至少一个与转动轴线径向隔开距离设置的牵拉装置来实现。

这种方法尤其是用于减少回转的辊的径向跳动偏差并且通过使辊在一个经过其轴线的平面中逆着该辊的既定翘曲而弯曲来消除该径向跳动偏差。

优选使辊逆着该辊否则会具有的、即没有牵拉装置时具有的翘曲而弯曲。

尤其将辊与圆柱形状的偏差称为翘曲。牵拉装置优选平行于辊轴线延伸。

牵拉装置优选包括轴向牵拉器件，该牵拉器件可包括杆柱。杆柱可指在端侧具有螺纹的拉杆或夹钳或矫直拉杆。

辊在多数情况下香蕉状地弯曲或翘曲，或者说简单地、即仅以一个曲率半径弯曲或翘曲。这种弯曲尤其源于辊坯的不均匀性。原因可在于：劣质的基材、过低的锻造比以及在调质、退火或淬火时不充分的热处理。优选使辊逆着仅具有一个曲率半径的翘曲而弯曲。

在一种实施方式中，本发明涉及一种刻花辊的磨削加工方法，所述刻花辊具有径向突出于刻花底部的凸台表面，在该方法中，使刻花辊围绕其转动轴线转动并且借助磨削工具对刻花辊的凸台表面进行磨削过程。

用于热粘合无纺布的刻花辊通常具有由截锥或截金字塔、即由横截面沿辊的径向方向看朝向刻花底部增大的三维结构构成的表面。

在热粘合时，向辊隙供应具有含有尚未凝固的热塑性材料的丝线的无纺布层，所述辊隙形成在刻花辊和具有光滑表面的配合辊之间。刻花辊和配合辊通常都被加热，在此这样选择刻花辊的加热功率，使得凸台表面与丝线的接触导致各丝线在设备的凸台表面区域中焊接。

为了避免丝线在焊接过程中与凸台表面粘接（这将导致无纺布层的损坏甚至导致危险的辊卷绕，在辊卷绕时无纺布层被刻花辊卷绕并且辊隙因辊卷绕时圆周的迅速增大而堵塞），凸台表面必须具有尽可能光滑的表面。因此在制造刻花之后还须对作为“辊坯”的刻花辊进行磨削过程。

为此辊坯通常例如在沿其纵向方向邻接刻花区域的辊肩上被可转动地支承并且围绕其转动轴线被旋转驱动。磨削过程借助磨削工具进行，该磨削工具平行于转动轴线沿纵向在辊上被引导，从而磨削加工刻花的所有凸台表面。磨削工具可以是磨石，其本身围绕平行于刻花辊转动轴线延伸的旋转轴线旋转。

在许多情况下，辊坯的辊体因制造过程而具有翘曲，所述翘曲大多在两个端部之间的大约中点处最大。由该翘曲引起的对于热粘合过程而言不希望的径向跳动偏差（由图1可见，其示意性示出根据现有技术的磨削加工方法的效果）通过磨削过程至少基本上被消除。在此刻花结构被不同程度地磨掉，以致由于刻花结构朝向刻花底部增大的横截面而产生表面尺寸不同的凸台表面。所述凸台表面差异导致借助这种刻花辊实施的热粘合方法凝固的无纺布具有沿无纺布织网的进给方向周期性变化的凝固点表面，这至少会影响无纺布织网的视觉印象并且甚至可导致无纺布织网特性的显著恶化。

由DE69912162T2已知一种具有磨削装置和配置给该磨削装置且可随其移动的测量系统的磨床。所述磨床用于磨削辊（如造纸机辊、尤其是纸巾辊或轧光辊）的外表面。

JP6328850A公开了一种磨削方法，在其中轴体在其操作温度下被磨削，以便在后来的操作中改善轴体的径向圆跳动并消除其挠度。

US4,250,606公开了一种用于消除在外围被钻孔且加热的辊在操作温度下的径向跳动偏差的方法。借助插入外围孔中的杆柱，使辊在室温下具有与之前在操作温度下所测得的翘曲相同的翘曲。然后在室温下将辊磨削成圆柱形的，使得辊在杆柱被去除后在室温下具有与之前在操作温度下的翘曲方向相反的翘曲。因此辊在随后被加热到操作温度之后没有明显的挠度。

EP1217123A1涉及一种纸加工辊，该辊在操作期间可承受增高的温度。为了使辊在机器中的生产条件下具有对于工艺而言最好的形状度和径向圆跳动，辊具有热处理表面。辊例如被热研磨和/或热平衡，或将辊的之前测出的热型廓在后来（即在辊冷却之后）作为凹形型廓冷研磨地转移到辊上。

因此本发明的任务还在于提出一种方法，该方法适合于提供改进的用于热粘合的刻花辊。