[发明专利]可转位式钻头的钻头主体及其制造方法

权利要求书

1.一种可转位式钻头的钻头主体，该钻头主体在圆柱形状的外周面设置有一对第一螺旋槽及第二螺旋槽，在该第一螺旋槽的前端部安装有对孔中心侧进行切削加工的内刃刀片，并且在该第二螺旋槽的前端部安装有对孔外周侧进行切削加工的外刃刀片，通过该内刃刀片及该外刃刀片进行钻孔加工的同时，经由该第一螺旋槽及该第二螺旋槽向刀柄侧排出切屑，所述可转位式钻头的钻头主体的特征在于，

所述第一螺旋槽及所述第二螺旋槽在被实施硬化热处理之后，通过由球头立铣刀进行的切削加工进行镜面精加工。

2.如权利要求1所述的可转位式钻头的钻头主体，其特征在于，通过所述镜面精加工，所述第一螺旋槽及所述第二螺旋槽的表面粗糙度为：算术平均粗糙度Ra为0.4μm以下且最大高度粗糙度Rz为1.6μm以下。

3.如权利要求1或2所述的可转位式钻头的钻头主体，其特征在于，

所述第一螺旋槽以槽底直径在轴向上恒定的方式被设置或以槽底直径在轴向上随着趋向刀柄侧而变大的正梯度被设置，

所述第二螺旋槽以槽底直径在轴向上随着趋向刀柄侧而变小的负梯度被设置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的可转位式钻头的钻头主体，其特征在于，

在所述第一螺旋槽及所述第二螺旋槽的钻头主体前端侧，为了安装所述内刃刀片及所述外刃刀片而分别设置有呈大致直角地切口的刀片安装凹部，并且

至少在安装该内刃刀片这一侧的所述刀片安装凹部的侧壁上，以从所述钻头主体的前端到达所述第一螺旋槽的方式设置有截面呈圆弧形状的断屑槽。

5.如权利要求1～4中任一项所述的可转位式钻头的钻头主体，其特征在于，所述钻头主体用于所述第一螺旋槽及所述第二螺旋槽的槽长L相对于所述外刃刀片的外径即钻头直径D为4D以上的深孔加工。

6.一种可转位式钻头的钻头主体的制造方法，是权利要求1～5中任一项所述的可转位式钻头的钻头主体的制造方法，其特征在于，具有：

分别通过由球头立铣刀进行的切削加工对所述第一螺旋槽及所述第二螺旋槽进行粗加工的槽粗加工工序；

在该槽粗加工工序之后，进行由淬火及回火进行的硬化热处理的热处理工序；

在该热处理工序之后，利用在所述槽粗加工工序中已使用的相同的球头立铣刀以0.3mm以下的加工余量进行切削加工，来对所述第一螺旋槽及所述第二螺旋槽进行镜面精加工的槽精加工工序。