[发明专利]电池容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将一方开口的壳体部件、和用于堵塞开口的封口部件通过焊接接合而成的电池容器及其制造方法。

背景技术

近年来，作为移动终端、电动汽车、混合动力车等的电源，利用各种电池，提出有为该电池所用的各种电池容器。例如，已知有如下的电池容器的制造方法，该电池容器具备：一方开口且用于在内部收纳电池部件的壳体部件、和用于堵塞开口的封口部件，将接壳体部件的突出部与封口部件的突出部对接并通过焊接接合(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2009－146645号公报

然而，在上述专利文献1所示的制造方法中，例如当突出部小且焊接束的能量大的情况下，存在突出部烧穿、产生焊接缺陷的顾虑。

发明内容

本发明正是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种通过最佳地进行焊接来提高焊接的可靠性的电池容器及其制造方法。

用于实现上述目的的本发明的一个方式涉及一种电池容器，具有一方开口的壳体部件和用于堵塞上述开口的封口部件，其特征在于，在使上述壳体部件与封口部件接触并通过照射焊接束而熔融的熔融部附近形成有缺肉部，以使得上述熔融部到达上述缺肉部的方式对上述壳体部件与封口部件进行焊接。

在该一个方式中，也可以形成为，在上述焊接束的照射方向上的上述缺肉部的宽度为上述熔融部的熔深的1/3以上。

在该一个方式中，也可以形成为，形成有沿着上述焊接束的照射方向朝上述壳体部件或上述封口部件的外部侧变厚的厚壁部，以使得上述熔融部被收敛在上述厚壁部的范围内的方式进行上述焊接。

在该一个方式中，也可以形成为，上述厚壁部具有：厚度向外侧逐渐增加的增厚渐变部；和与该增厚渐变部一体形成且厚度恒定的增厚恒定部，从上述增厚恒定部的厚度减去上述厚壁部以外的通常面的厚度而得的值为上述熔融部的熔深的1/3以上。

在该一个方式中，也可以形成为，从上述厚壁部的高度减去上述增厚渐变部的高度而得的值为上述熔融部的熔深以下。

在该一个方式中，也可以形成为，上述缺肉部在上述封口部件的外缘以及壳体部件的开口中的至少一方沿着上述外缘以及开口遍及整周或间断地形成槽状。

在该一个方式中，也可以形成为，通过沿着上述封口部件的外缘在上述熔融部附近将封口部件的上面角部以具有由曲面形成的角部的方式朝斜下方切除而形成上述缺肉部。

在该一个方式中，也可以形成为，上述壳体部件与上述封口部件通过激光焊接被接合而密闭。

另一方面，用于实现上述目的的本发明的一个方式涉及一种电池容器的制造方法，通过焊接将一方开口的壳体部件与用于堵塞上述开口的封口部件接合，其特征在于，上述电池容器的制造方法具有以下步骤：在使上述壳体部件与封口部件接触并通过照射焊接束而熔融的熔融部附近形成缺肉部的步骤；以及以使得上述熔融部到达上述缺肉部的方式进行上述焊接的步骤。

在该一个方式中，也可以形成为，在上述焊接束的照射方向上的上述缺肉部的宽度为上述熔融部的熔深的1/3以上。

在该一个方式中，也可以形成为，在上述壳体部件或上述封口部件，形成有沿着上述焊接束的照射方向朝上述壳体部件或上述封口部件的外部侧变厚的厚壁部，以使得上述熔融部被收敛在上述厚壁部的范围内的方式进行上述焊接。

根据本发明，能够提供一种通过最佳地进行焊接来提高焊接可靠性的电池容器及其制造方法。

附图说明

图1为示出本发明的一个实施方式所涉及的电池容器的概要结构的图。

图2为示出本发明的一个实施方式所涉及的电池容器的概要结构的图。

图3为示出本发明的一个实施方式所涉及的壳体部件的概要结构的立体图。

图4为将当沿直线A－A剖切图3所示的电池容器时的截面局部放大后的剖视放大图。

图5为示出本发明的一个实施方式所涉及的封口部件的概要结构的立体图。

图6为将图5所示的封口部件沿直线A－A剖切并局部放大的剖视放大图。

图7为将使壳体部件与封口部件的嵌合部嵌合、并用封口部件堵塞壳体部件的开口后的状态局部放大的剖视放大图。

图8为示出使壳体部件以及封口部件熔融至熔深A而接合的状态的一个例子的图。

图9为示出本发明的一个实施方式所涉及的电池容器的封口部件的一个变形例的图。

图10为示出本发明的一个实施方式所涉及的电池容器的封口部件的一个变形例的图。

图11为示出本发明的一个实施方式所涉及的电池容器的封口部件的一个变形例的图。