[发明专利]涤棉/粘织物分散微胶囊/活性染料改性一浴染色技术

权利要求书

1.本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物用分散微胶囊/活性染料改性一浴染色技术，通过分散微胶囊缓释涤纶无助剂染色与织物改性无盐无碱/低碱染色工艺结合，替代传统分散/活性两浴法及近年分散/活性一浴法染色工艺，改变两浴法生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，改变大量使用分散剂、匀染剂、盐、碱及一浴法染料水解染深难、沾色牢度差问题，提高了活性上染率，省去了还原皂洗，缩短染色周期，节水节能，减少污水，达到清洁生产，具有较大社会与经济效益。

2.如权利要求1.所述涤棉/粘织物，通过分散微胶囊缓释涤纶无助剂染色，原系日本微胶囊缓释纺织品应用技术，利用耐热性缓释染色，不用加染料增溶助剂，其染色后布面浮色少，可免去还原清洗。

3.如权利要求1.所述涤棉/粘织物，通过织物改性无盐无碱/低碱染色，原系日本纺织品染整技术，利用改性，提高上染率，减少色水，可以无盐无碱或无盐低碱。

4.如权利要求1.所述涤棉/粘织物，通过两项技术结合，使活性提高上染率，减少色水，改变现状二浴法生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大。

5.如权利要求1.所述涤棉/粘织物，通过两项技术结合，改变大量使用分散剂、匀染剂、盐、碱及一浴法染料水解染深难、沾色牢度差问题。

6.如权利要求1.所述涤棉/粘织物，通过两项技术结合，比单纯的“涤棉分散微胶囊/活性染料涤棉一浴染色技术” 相比，提高了活性染料上染率与固着率，减少污水排放，达到清洁生产。

7. 如权利要求1.所述及说明书说明的实施实例1.  染浅/中色，织物改性 →分散染料微胶囊与无盐、无碱染色方案结合，工艺流程：织物改性3~5 g色或其它媒体改性剂→分散染料微胶囊与 NF雅阁素活性（高温无碱染料）十PH稳定剂2g →升温95-100 ℃保温10-20min→130℃保温20-30min→降温→冷水洗→热水洗（或轻皂洗）→冷水洗。

8. 如权利要求1.所述及说明书说明的实施实例2. 染浅/ 中/深色，织物改性→分散染料微胶囊与无盐、中性染色方案结合，工艺流程：织物改性3~5 g色媒体或其它改性剂 →分散染料微胶囊与低碱型活性染料十PH碱性缓冲剂2g→升温60~80 ℃保温20~30min→130℃保温25~30min→降温→冷水洗→（热水洗或轻皂洗）→冷水洗。

9. 如权利要求1.所述及说明书说明的实施实例3. 染浅/中/深色，织物改性→分散染料微胶囊与无盐、低碱染色方案，工艺流程：织物改性3~5 g色媒体或其它改性剂 →分散染料微胶囊与高温型碱性活性染料十PH碱性缓冲剂2g→升温60~80℃保温20~30min→130℃保温25~30min→降温→水洗→热水洗（或轻皂洗）→冷水洗 。

10. 如权利要求1.所述及说明书说明的实施实例中/深色  织物改性→分散染料微胶囊与无盐、低碱染色方案，工艺流程：织物改性3~5 g色媒体或其它改性剂 →分散染料微胶囊与高温型碱性型活性染料十→升温60~80℃加1~2g碱剂、保温20~30min→130℃保温25~30min→降温→冷水洗→热水洗（或轻皂洗）→冷水洗。