[发明专利]粒径30~80nm的二氧化硅空心球的制备方法无效
申请号: | 201210002329.2 | 申请日: | 2012-01-06 |
公开(公告)号: | CN102530972A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 车顺爱;冉华 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C01B33/18 | 分类号: | C01B33/18;B82Y40/00 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粒径 30 80 nm 二氧化硅 空心球 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纳米无机材料技术领域,具体涉及一种粒径30~80nm的二氧化硅空心球的制备方法。
背景技术
二氧化硅空心球材料具有大的比表面积和孔洞、可调的粒径、密度低、绝热性好,在药物释放、催化、吸附、分离等领域有着很大的应用前景。
二氧化硅球的尺寸对其性能影响很大。I.A.Rahmana等在《Materials Chemistry and Physics》(材料物理化学)2009年第114期第1卷328-332页发表了题为《Size-dependent Physicochemical and Optical Properties of Silica Nanoparticles》(二氧化硅纳米颗粒的物理化学和光学性质与尺寸的关系)的文章,指出二氧化硅纳米颗粒的物理化学和光学性质与尺寸密切相关,尺寸越小,性能越好。
二氧化硅空心球材料的制备方法主要基于模板,可以分为硬模板法和软模板法。有机粒子、无机粒子、聚电解质纳米粒子等可以用作硬模板。乳液、胶束、大分子聚集体、气泡等可以作为软模板。虽然尺寸较小的粒子可以通过硬模板法合成,然而硬模板法制备模板的步骤复杂,模板去除过程中球壳不稳定甚至破碎,合成中不方便装载客体分子,这些缺点大大限制了空心球的应用。软模板法具有更高的灵活性,容易得到尺寸更小的结构。表面活性剂能够形成各种结构,如胶束、囊泡等,结构易于控制。阴离子表面活性剂去污力强,价格低廉,稳定性好,已经被广泛应用。
Shunai Che在《Nature Materials》(自然材料)2003年第2卷801-805页发表了题为《A Novel Anionic Surfactant Templating Route for Synthesizin g Mesoporous Silica with Unique Structure》(一种以阴离子表面活性剂为模板,用于合成具有独特结构的介孔二氧化硅材料的新型方法)的文章,首次利用阴离子表面活性剂为模板,以带胺基官能团的硅烷为共结构导向剂,成功地合成了具有介孔的二氧化硅材料。共结构导向法合成的材料带有特定的官能团,这些官能团能够在材料表面均匀分散。
Lu Han等在《Solid State Sciences》(固体科学)2010年第13卷721-728页发表了题为《Anionic Surfactants Templating Route for Synthesizing Silica Hollow Spheres with Different Shell Porosity》(以阴离子表面活性剂为模板合成具有不同孔隙率的二氧化硅空心球),用几种不同的阴离子表面活性剂作为模板,合成了粒径在80~220nm的介孔二氧化硅空心球。以棕榈酸为模板合成出了100~200nm粒径的二氧化硅空心球;然而该方法不适用于制备更小粒径的二氧化硅空心球。
虽然粒径小的二氧化硅空心球需求量很大,但是以阴离子表面活性剂作为模板合成的80nm以下的二氧化硅的空心球尚未见报道;粒径在80nm以下的二氧化硅的空心球的制备方法仍是本领域研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足,提供一种粒径30~80nm的二氧化硅空心球的制备方法。该方法以阴离子表面活性剂为模板,采用共结构导向法合成路线,得到粒径和壳层厚度可控的二氧化硅空心球形材料。
本发明目的是通过以下技术方案实现的:
本发明涉及一种粒径30~80nm的二氧化硅空心球的制备方法,包括如下步骤:
步骤一,将阴离子表面活性剂和碱液加入去离子水中,加热搅拌至阴离子表面活性剂溶解;
步骤二,搅拌下,向步骤一所得的溶液中加入含胺基官能团的共结构导向剂,然后加入硅源,制成混合液;
步骤三,将步骤二制得的混合液加热静置反应后,离心洗涤、干燥、焙烧,即得所述二氧化硅空心球。
优选的,所述加入的阴离子表面活性剂、碱液、去离子水、含胺基官能团的共结构导向剂和硅源的摩尔比为1∶(0.2~0.6)∶(500~10000)∶(0.3~2)∶(3~50)。
优选的,步骤一中所述的阴离子表面活性剂为十六烷酸[CH3(CH2)14COOH]。
优选的,步骤一中所述的加热搅拌是指在50~90℃下搅拌。
优选的,步骤一中所述的碱液为浓度为0.5~5mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。
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