[发明专利]多层组合式鞋面部位及其制造方法

权利要求书

1.一种多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，包含有：

备料：备有一个基材、一个第一饰片与一个第二饰片；

排列：该第一饰片与该第二饰片排列为预定的方式，该第一饰片与该第二饰片能够设于该基材上；

组合：该基材、该第一饰片与该第二饰片暂黏在一起；

热压：设定热压条件，加热且施压于该基材、该第一饰片与该第二饰片，令该基材、该第一饰片与该第二饰片结合在一起，即完成鞋面部位。

2.如权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该基材、该第一饰片与该第二饰片依照所需形状以裁切模具裁切完成。

3.如权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一热熔胶层贴合该基材；该第二饰片包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二热熔胶层贴合该第一饰层。

4.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第一饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第一饰层设有颜色或花纹，该第一饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样；该第二载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第二饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第二饰层能够设有颜色或花纹，该第二饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样。

5.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第一载体与该基材；该第二热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第二载体与该第一饰层。

6.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第一载体；

该第二热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第二载体。

7.如权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片与该第二饰片同时设于该基材上。

8.如权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片与该第二饰片完全重迭，该第一饰片位于该基材上。

9.如权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一饰片与该第二饰片局部重迭，且两者的未重迭部位贴合于该基材。

10.如权利要求1所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该热压条件为：热压温度、时间与压力。

11.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，备料：更备有一个限位模具，该限位模具具有一个模穴，该模穴包括一个第一凹部与一个第二凹部，该第一凹部的内凹深度小于该第二凹部的内凹深度，该第一凹部内凹的形状等同于该基材的外周缘形状，该第二凹部内凹的形状等同于该第一饰片的外周缘形状；该限位模具置于底部，该第二饰片置于该限位模具的第二凹部，且该第二饰层朝向该第二凹部；该第一饰片迭置于该第二饰片，且该第一饰片位于该第一凹部，该第一饰层朝向该第一凹部与该第二热熔胶层；该基材迭置于该第一饰片，且该基材位于该第一凹部，该基材朝向该第一凹部与该第一热熔胶层。

12.如权利要求5所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，备料：备有一个易贴胶膜；组合：该易贴胶膜贴于该基材，该第一饰片与第二饰片位于该基材与该易贴胶膜之间，该易贴胶膜能够固定排列位置，该易贴胶膜覆盖于该第二饰片，且该易贴胶膜黏贴于该基材；热压步骤完成后，移除该易贴胶膜即完成鞋面部位。

13.如权利要求3所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其特征在于，该第一热熔胶层上设有一个第一离型纸，该第一离型纸贴附保护该第一热熔胶层，该第二热熔胶层上设有一个第二离型纸，该第二离型纸贴覆保护该第二热熔胶层。

14.一种多层组合式鞋面部位，其特征在于，包含有：

一个基材；

一个第一饰片，其包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一饰片的第一热熔胶层设于该基材上；

一个第二饰片，其包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二饰片的第二热熔胶层设于该第一饰层上，该基材、该第一饰片与该第二饰片凭借热压结合在一起。