[发明专利]多层组合式鞋面部位及其制造方法

说明书

技术领域

本发明主要揭示一种多层组合式鞋面部位及其制造方法。

背景技术

鞋子的鞋面为了美观或鞋面的设计以及为了彰显其商标常会在鞋面上车缝有饰片，凭借饰片提供设计的效果，且饰片更能够设为具有荧光的材质，而提供夜间行走的安全性。除此之外，鞋子上还会车缝有鞋头片与后踵片。

这种采用车缝技术的饰片，仅适用于大面积的饰片，因为车缝时必须预留缝份，让缝线缝合于饰片上，当饰片呈狭长状且呈弯折状时，将会让车缝技术变得比较困难，且可能发生无法车缝的情事，因此尺寸太小的饰片以及形状复杂的饰片将会增加车缝成本。再者，采用车缝的手段需要负担车缝工法的成本，其必须通过人力来完成，而会增加劳力成本。

发明内容

本发明主要目的为，利用热压的方式而令鞋面部位结合，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。

本发明次要目的为，凭借第一饰片与第二饰片能够设为小尺寸的饰片，且第一饰片与第二饰片纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。

为达上述目的，本发明提供一种多层组合式鞋面部位的制造方法，其包含有：

备料：备有一个基材、一个第一饰片与一个第二饰片；

排列：该第一饰片与该第二饰片排列为预定的方式，该第一饰片与该第二饰片能够设于该基材上；

组合：该基材、该第一饰片与该第二饰片暂黏在一起；

热压：设定热压条件，加热且施压于该基材、该第一饰片与该第二饰片，令该基材、该第一饰片与该第二饰片结合在一起，即完成鞋面部位。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该基材、该第一饰片与该第二饰片依照所需形状以裁切模具裁切完成。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片包括一个第一载体、一个第一饰层与一个第一热熔胶层，该第一载体位于该第一饰层与该第一热熔胶层之间，该第一热熔胶层贴合该基材；该第二饰片包括一个第二载体、一个第二饰层与一个第二热熔胶层，该第二载体位于该第二饰层与该第二热熔胶层之间，该第二热熔胶层贴合该第一饰层。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第一饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第一饰层设有颜色或花纹，该第一饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样；该第二载体设为热塑性聚胺基甲酸酯，该第二饰层设为聚氨基甲酸乙酯，该第二饰层能够设有颜色或花纹，该第二饰层受热后不会变形而能够保有花纹的图样。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第一载体与该基材；该第二热熔胶层为双面皆具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层的双面能够分别暂黏于该第二载体与该第一饰层。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第一热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第一载体；

该第二热熔胶层为单面具有暂黏性的材质，令该第二热熔胶层具有暂黏性的材质的一面暂黏于该第二载体。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片与该第二饰片同时设于该基材上。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片与该第二饰片完全重迭，该第一饰片位于该基材上。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该第一饰片与该第二饰片局部重迭，且两者的未重迭部位贴合于该基材。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，该热压条件为：热压温度、时间与压力。

所述的多层组合式鞋面部位的制造方法，其中，备料：更备有一个限位模具，该限位模具具有一个模穴，该模穴包括一个第一凹部与一个第二凹部，该第一凹部的内凹深度小于该第二凹部的内凹深度，该第一凹部内凹的形状等同于该基材的外周缘形状，该第二凹部内凹的形状等同于该第一饰片的外周缘形状；该限位模具置于底部，该第二饰片置于该限位模具的第二凹部，且该第二饰层朝向该第二凹部；该第一饰片迭置于该第二饰片，且该第一饰片位于该第一凹部，该第一饰层朝向该第一凹部与该第二热熔胶层；该基材迭置于该第一饰片，且该基材位于该第一凹部，该基材朝向该第一凹部与该第一热熔胶层。