[发明专利]一种溶剂油气回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶剂油气回收装置，具体涉及一种易挥发化工溶剂中的溶剂油气回收装置。

背景技术

在日常生活与化工生产及仓储诸多方面，油气等化工溶剂的挥发浪费及造成的安全隐患一直是人们难以解决的技术难题，特别是一些易燃、易爆、有毒、沸点低、易挥发的化合物，如何低成本、安全、高效率地治理与回收利用它们，使其既节约资源又益于安全环保,一直是人们的愿望。目前国内外回收该类溶剂的普遍方法有以下几种：

    1、冷凝回收法。该方法需要使用大量传统冷凝器，设备占地面积大、投资大、效率低。

 2、吸附解析法。该方法使用活性炭或活性炭纤维吸附解析，投资较大、需水蒸气解析，在溶剂罐区、加油站等环境中使用受到限制，且运行费用较高（消耗大量电、汽），并存在解析溶剂挥发再回收问题。

 3、吸收脱溶法。该方法采用高沸点有机物溶剂吸收脱溶分离技术，耗能大、运行成本高，实现工业化根本无效益可谈，且反复吸附、脱溶工业生产中具有一定的安全隐患。

4、膜分离法。该方法使用冷冻及高分子有机膜复合回收技术，虽然回收效率较高，但运行费用高（高分子膜价格较贵、又容易中毒失效使用寿命短），最重要的还是有机高分子膜材料在运行过程中极易富集静电，而造成灾难性的安全隐患。

5、冷凝、吸附及真空脱附解吸法。该方法冷凝回收效率较低（不到50％），再生脱附不完全，影响溶剂的回收率及空气的达标排放。

由于以上单一的工艺很难达到环保排放标准，固通常采用几种工艺的组合使用，虽然能不同程度的提高排放标准，但还是不同程度的存在着一些弊端。如CN101259947公开的 “加油站用油气回收装置及其冷凝吸附的集成方法”和CN101402001公开的 “油气回收处理装置及其冷凝吸附方法”均采用了二次冷凝过程和一个吸附器的集成工艺方法，一个吸附器不能保证整个装置的连续工作及运行，即当一个吸附器中吸附剂达到饱和时，就不能保证在脱附的同时进行吸附工作。同时存在较低真空负压的情况下不能完全脱附溶剂及彻底再生吸附材料的弊端。又如CN102151414A公开的 “利用冷凝吸附法的油气回收装置及吸附与脱附的切换装置”，该装置冷冻温度低达零下四十度，能耗高，且空气中的水分进入冷凝器后易结冰堵塞通道。同时由于干式真空泵的本身技术原因不可能产生高真空，因而每一次再生脱附均不完全，势必影响下一周期的吸附，甚至影响溶剂的回收率及空气的达标排放。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种安全、高效、低成本，在较低真空情况下能够完全脱附再生的一种溶剂油气回收装置。

本发明的目的是这样实现的：一种溶剂油气回收装置， 包括风机、冷凝部、溶剂回收罐、制冷机、吸附罐、空气排出管和真空泵，风机的入口接油气气源，出口与冷凝部油气进口连通，冷凝部油气出口与吸附罐油气进口连通，冷凝部溶剂出口与溶剂回收罐连通，冷凝部冷媒进口和冷媒出口分别与冷媒机连通，吸附罐空气排放口与空气排出管连通；吸附罐油气进口与真空泵的入口连通，真空泵的出口与冷凝部油气进口连通，其特征在于：所述的冷凝部由至少一台冷凝器和至少一台过滤器串联或者并联组成，所述吸附罐的下部外侧设置有加热器。

所述冷凝部的温度设置为0℃±5℃。

所述过滤器为夹套冷却金属丝网膜过滤器，由箱体、冷却液和过滤体组成，冷却液密封在箱体中，过滤体浸渍于冷却液中。

所述过滤体由至少二层金属丝网膜板之间设置一层金属隔离板组成，每层金属丝网膜板与金属隔离板之间设置有密封衬垫板框，金属盖板设置在外层密封衬垫板框的两边，螺杆依次穿过金属盖板、密封衬垫板框、金属丝网膜板、密封衬垫板框、金属隔离板、密封衬垫板框、金属盖板，螺杆的两端通过螺母紧固。

所述金属丝网膜板的密度为500-3000目。

所述金属隔离板设置有油气孔、排液孔和螺孔；所述密封衬垫板框设置有排液孔和螺孔。

所述加热器由夹套、导热油、加热管组成，导热油密封在夹套中，加热管设置在导热油中。

所述夹套的上部外侧设置有导热油排空管，中上部外侧设置有导热油限位孔，中下部外侧设置有热电偶套管。